1. La quantité de copeaux d'acier dans la charge est plus élevée, la charge est plus conductrice et la profondeur d'insertion de l'électrode est inférieure à 75 pour la fusion du ferrosilicium. La profondeur d'insertion de l'électrode dans un four à chaleur minérale de capacité supérieure est d'environ 800-1000 mm, et la profondeur d'insertion de l'électrode dans un four de capacité inférieure est de 500-800 mm. La surface de la charge doit être de 400-500 mm en dessous du bord supérieur du revêtement du four pour les appareils de chauffage minéraux de grande capacité et de 300-400 mm en dessous du bord supérieur du revêtement du four pour les fours de capacité inférieure. Étant donné que l'électrode est insérée peu profondément dans la charge, elle ne convient donc pas à l'utilisation d'une tension de fusion plus élevée, une tension de chaleur secondaire plus faible doit être utilisée. Lors de l'utilisation d'une tension de fusion secondaire plus élevée, la perte de chaleur peut être attribuée à la faible teneur en silicium provoquée par les déchets.
2. La quantité de copeaux d'acier dans la charge est importante, la vitesse de réaction de fusion est rapide, la vitesse de chargement doit être adaptée et elle doit être ajoutée avec diligence et économie, afin qu'il n'y ait pas de pénurie de matériau dans le four, en particulier dans Au centre du four, le matériau ne manque pas, afin de stabiliser l'électrode et de réduire les pertes de chaleur.
3. La quantité de copeaux d'acier dans la charge est plus grande, le creuset sous l'électrode est plus petit, le phénomène d'effritement du matériau et de grand feu à pointes est plus petit, et il y a principalement de petites pointes, et la surface du matériau coule uniformément et rapidement. . La surface du matériau a une bonne perméabilité à l'air et est relativement douce. Ne percez pas trop fort l’évent pour éviter que l’électrode n’oscille. Le nombre de poêles divisés ne devrait pas être trop élevé, toutes les 8 heures, ils peuvent être divisés 1 à 2 fois.
4. Le matériau du four est hautement conducteur, l'électrode est facile à soulever, de sorte que l'extrémité active de l'électrode ne doit pas être trop longue, afin que l'électrode ne monte pas jusqu'à la limite supérieure, provoquant un arrêt. L'opérateur doit travailler avec soin.
5. La quantité de copeaux d'acier dans la charge est importante et la réaction de fusion consomme moins de chaleur. Par conséquent, la fusion du ferrosilicium 45 présente les caractéristiques d'une faible consommation d'énergie, d'un rendement élevé par rapport à la fusion du ferrosilicium 75, dont la productivité est d'environ 80 % supérieure à celle de la fusion du ferrosilicium 45, la fusion du ferrosilicium 45 toutes les huit heures devrait sortir de le four cinq fois.
De plus, le ferrosilicium 45 a une meilleure fluidité, le nettoyage des sorties de fer est plus sérieux et la durée de vie est plus courte que celle de la fusion du ferrosilicium 75.