1. Il y a plus de déchets d'acier dans la charge, la conductivité de la charge est forte et la profondeur d'insertion de l'électrode est inférieure à celle de la fusion du ferrosilicium 75. La profondeur d'insertion des électrodes dans les fours à arc de haute puissance est d'environ 800-1000 mm, et dans les fours plus petits, elle est de 500-800 mm.
Par conséquent, la hauteur de la surface du matériau doit être plus petite. La surface du matériau dans les fours à arc de haute puissance doit être de 400-500 mm en dessous du bord supérieur du revêtement du four, et la surface du matériau dans les fours de faible puissance doit être de 300-400 mm en dessous du bord supérieur. bord du revêtement du four. Étant donné que l'électrode est insérée peu profondément dans la charge, elle ne convient pas à la fusion à une tension plus élevée et une fusion à une tension secondaire plus faible doit être utilisée. Si une tension secondaire plus élevée est utilisée pour la fusion, la perte de chaleur sera importante et, en raison de la faible teneur en silicium, un rejet peut se produire.
2. Il y a un grand nombre de déchets d'acier dans la charge du four et le taux de réaction de fusion est élevé. Le rythme d'alimentation doit être adapté. Ajoutez fréquemment et avec parcimonie afin qu'il n'y ait pas de pénurie de matière dans le four, notamment dans son noyau, pour stabiliser l'électrode et réduire les pertes de chaleur.
3. Il y a un grand nombre de déchets d'acier dans la charge, le creuset sous l'électrode est petit, il y a moins d'effondrements et d'allumage important, il y a principalement un petit allumage et la surface du matériau est abaissée uniformément et rapidement. . Le matériau a une bonne perméabilité à l'air et est relativement doux. Ne percez pas les trous de ventilation trop souvent pour éviter que l'électrode n'oscille. Le nombre de calcinations ne doit pas être trop important, seulement 1-2 fois toutes les 8 heures.
Lors de la fusion du ferrosilicium 45, la température à l'embouchure du four est basse, ce qui facilite son fonctionnement.
4. La charge a une forte conductivité et l'électrode est facile à soulever. Par conséquent, l’extrémité active de l’électrode ne doit pas être trop longue, afin que l’électrode n’atteigne pas la limite supérieure et ne provoque pas d’arrêt. Les opérateurs doivent travailler avec soin.
5. Il y a plus de déchets d'acier dans la charge et la réaction de fusion consomme moins de chaleur. Par conséquent, la consommation d'énergie spécifique de la fusion du ferrosilicium 45 est faible et le rendement est élevé, soit environ 80 % de plus que celui de la fusion du ferrosilicium 75. La fusion du ferrosilicium 45 nécessite cinq fours toutes les huit heures.