Ferro Vanadium 50

Norme de qualité : qualité industrielle

Pureté : 50 % min/80 % min

Apparence : Morceau de métal argenté

Densité : 3,357g/cm³

Point de fusion : 1887 degrés

Point d'ébullition : 3337 degrés

Emballage : emballage en fût de fer

Capacité d'approvisionnement : 100 tonnes/tonnes par mois

Le Ferro Vanadium 50 est un alliage de fer obtenu en réduisant le pentoxyde de vanadium avec du carbone dans un four électrique, ou en réduisant le pentoxyde de vanadium avec du silicium dans un four électrique. Il est largement utilisé comme additif d'élément dans la fusion de l'acier allié au vanadium et de la fonte alliée, ainsi que dans la fabrication d'aimants permanents.

Le ferrovanadium est un bon agent oxydant et protège les surfaces en acier de l'oxydation et de la corrosion, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Dans les domaines où les réactions chimiques doivent être accélérées, comme les carburants propulseurs de fusée, l'ajout d'une certaine quantité de ferrovanadium peut favoriser la vitesse et l'intensité de la réaction chimique, ce qui entraîne une réaction plus rapide et plus intense.

Matières premières : Minerai contenant du vanadium : Le vanadium est généralement obtenu à partir de minéraux contenant du vanadium tels que la vanadinite, la patronite et la magnétite.

Fer : Le fer est un composant clé du ferrovanadium et il est généralement ajouté sous forme de minerai de fer ou de débris de fer.

Traitement du minerai : Le minerai contenant du vanadium est traité pour extraire le pentoxyde de vanadium (V2O5). Il s’agit d’une étape intermédiaire courante dans la production de composés de vanadium.

Réduction du pentoxyde de vanadium : Le pentoxyde de vanadium est réduit en ferrovanadium par un processus de fusion. Cette réduction est souvent réalisée dans un four à arc électrique.

Un mélange de pentoxyde de vanadium, de fer et d'autres éléments d'alliage (si nécessaire) est fondu dans le four.

Alliage : des éléments d'alliage, tels que l'aluminium ou le silicium, peuvent être ajoutés pour ajuster la composition finale de l'alliage de ferrovanadium.

Affinage : Le métal en fusion est raffiné pour éliminer les impuretés. Cela peut impliquer des processus tels que le raffinage dans un four à poche ou l'utilisation d'autres agents de raffinage.

Coulée : Le métal fondu raffiné est coulé dans la forme souhaitée, généralement sous forme de lingots de ferrovanadium ou d'autres formes adaptées à un traitement ou une utilisation ultérieure.

Refroidissement et solidification : L'alliage moulé peut refroidir et se solidifier.

Concassage et criblage : L'alliage solidifié est broyé en morceaux plus petits, puis criblé pour obtenir la distribution granulométrique souhaitée.

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