Méthode de préparation des sels de vanadium

Le vanadium métallique pur est généralement obtenu en réduisant le pentoxyde de vanadium avec du potassium sous haute pression. La majeure partie du vanadium est un sous-produit du traitement d’autres minéraux. Dans l'industrie, le vanadium pur peut également être produit en réduisant le pentoxyde de vanadium avec de l'aluminium et du coke.
La production de vanadium pur en réduisant le pentoxyde de vanadium avec du coke implique de mélanger uniformément la poudre de V2O5 avec de la poudre de carbone de haute pureté, d'ajouter 10 % de solution d'éther de camphre ou d'alcool, de la presser et de la placer dans un four à résistance de carbone sous vide ou un four à induction. . La pression du vide à l'intérieur du four atteint 6,66 ×. Après 10-1Pa, chauffez jusqu'à 1 573 K et maintenez-le au chaud pendant 2 heures. Après refroidissement, les produits de réaction seront broyés. Selon la composition du premier produit de réduction, ajoutez une quantité appropriée de carbure de vanadium ou d'oxyde de vanadium pour la réduction secondaire. La pression du vide à l'intérieur du four de réduction secondaire est de 2,66 × 10-2Pa, température contrôlée entre 1973 et 2023K et maintenue pendant un certain temps. La composition du vanadium métallique obtenu par méthode de réduction du carbone sous vide (fraction massique m/%) est : vanadium 99,5, oxygène 0,05, azote 0,01, carbone 0,1. Le rendement en vanadium peut atteindre 98 à 99 %.
La méthode de réduction thermique de l’aluminium consiste à faire réagir du pentoxyde de vanadium et de l’aluminium pur dans une bombe à réaction pour produire un alliage d’aluminium et de vanadium. L'alliage de vanadium peut être désaluminé à haute température et sous vide de 2063K pour produire du vanadium brut contenant 94 à 97 % de vanadium.