Le fil fourré est principalement fabriqué à partir de bandes et de poudre d'alliage par méthode de pressage mécanique. La quantité de fil fourré diminue avec l'augmentation du rendement en calcium et dépend du type de fil fourré et varie considérablement. Dans les mêmes conditions d'extraction du calcium, la fraction massique de calcium dans le fil fourré de calcium pur est plus élevée et l'avantage quantitatif est évident.
Traitement calcique des aciers et sélection du fil fourré. Les fils fourrés traditionnels utilisés pour le traitement du calcium comprennent principalement :
1. Fil de calcium-silicium : la poudre contenue dans le fil est un alliage Si-Ca. L'avantage est que le taux d'absorption du calcium est stable et que le calcium n'est pas facilement oxydé par l'air. L'inconvénient est une augmentation importante de la teneur en silicium, et cela ne s'applique pas aux aciers à faible teneur en silicium.
2. Fil de calcium -fer : la poudre à l'intérieur du noyau du fil est constituée de particules métalliques de calcium pur, qui sont mélangées à de la poudre de fer dans une certaine proportion, mais pendant le processus d'alimentation, beaucoup de fumée est générée, ce qui provoque facilement des éclaboussures de l'acier, le taux de réduction du calcium n'est pas stable et le calcium métallique est facilement oxydé par l'humidité, ce qui raccourcit la durée de conservation du fil.
3. Fil d'aluminium et de calcium : La poudre à l'intérieur du fil peut être fabriquée à partir d'un alliage CaAl par écrasement ou en mélangeant mécaniquement des particules de calcium pur avec de la poudre d'aluminium. Cette ligne a un taux de récupération de calcium stable et élevé, et il n'y a pas d'augmentation évidente du silicium dans l'acier après l'alimentation du fil.