Lors de la fusion du ferrosilicium, une petite quantité de carbure de silicium (SiC) est ajoutée pour économiser de l'électricité. Le carbure de silicium n'est pas une matière première spécifique, mais un déchet du four de graphitisation utilisé dans la fabrication des électrodes de graphite.
Sa composition est la suivante :
SiC25-40 % ; SiO220 % ; C25% ; et le reste est Al2O3 et CaO.
Pourquoi l'ajout d'une petite quantité de « carbure de silicium » pendant la fusion peut-il réduire la consommation d'énergie ?
Lors de la fusion du ferrosilicium, la réduction du dioxyde de silicium est une réaction qui absorbe une grande quantité d'énergie thermique, il est donc nécessaire de faire se dérouler cette réaction intensément à une température très élevée (environ 1800-1900 degré ), et donc un une grande quantité d’énergie électrique est consommée. Lorsqu'une partie du carbure de silicium est ajoutée à la charge, il réagit avec les copeaux d'acier présents dans la charge dans le four comme suit :
SiC + Fe=FeSi + C
Cette réaction est une réaction d'absorption de chaleur, elle absorbe la chaleur et la température de réaction, ce qui réduit la chaleur et la température du dioxyde de silicium. Ainsi, l’ajout de carbure de silicium dans la charge peut réduire la consommation d’énergie.
Fondre 45 ferrosilicium en raison du plus grand nombre de copeaux d'acier dans la charge, la destruction de la réaction du carbure de silicium, principalement selon la SiC + Fe=FeSi + C. Par conséquent, le taux d'utilisation du carbure de silicium est plus élevé à ce moment.
Fondez 75 ferrosilicium en raison de moins de copeaux d'acier dans la charge, le nombre de silice est plus élevé, la réaction de destruction du carbure de silicium sera principalement effectuée selon la formule suivante :
2SiO2＋SiC= 3SiO＋CO↑
SiO + SiC=2Si + CO↑
Ces deux réactions sont effectuées à des températures élevées supérieures à 1 800 degrés et en raison du SiO gazeux qui participe à la réaction. Et comme le SiO gazeux est plus volatil, la réaction de destruction du carbure de silicium n'est donc pas facile à réaliser de manière plus sûre. On peut constater que lors de la fusion du ferrosilicium 75, le taux d'utilisation du carbure de silicium est faible.
La pratique l'a prouvé : un four à chaleur minérale de grande capacité fondant du ferrosilicium 45, en ajoutant une partie du carbure de silicium, son effet est plus significatif. Faites fondre du ferrosilicium 75 en ajoutant une partie du carbure de silicium, son effet n'est pas significatif.
Le carbure de silicium a un point de fusion élevé, une forte conductivité électrique, une fusion, après avoir ajouté du silicium amélioré, l'électrode n'est pas facile à stabiliser, l'état du four n'est pas bon à saisir, et plus de poudre de carbure de silicium, affectant la perméabilité de la surface du matériau, et parfois l'incendie est plus grave. Pour cette raison, la fusion n'est pas facile d'ajouter trop de carbure de silicium, et le carbure de silicium utilisé doit être sélectionné pour réduire la poudre.
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