Les composants subissent un processus de broyage, puis de cuisson, puis de fusion selon la méthode de l'arc électrique.
La solution finie est solide au point d’extraction et est ensuite broyée et triée.
Le seuil de température minimum pour la formation de carbure de calcium est de 1619 degrés. Habituellement, le processus de production est effectué à une température de 1900 à 1950 degrés. Le processus d’augmentation de la température entraînera la décomposition du carbure de calcium en métal et carbone.
Le processus de formation du carbure de calcium peut être reproduit à l’aide d’un petit four à arc électrique et d’une source d’énergie.
L'appareil est constitué d'un creuset en graphite ou d'une électrode de carbone, que l'on modifie en créant une dépression avant d'ajouter de la chaux vive et du coke, mesurés en proportions égales en fonction de leur poids. On sait que le charbon conduit efficacement le courant dans le mélange, le processus dure donc environ une demi-heure jusqu'à ce que l'arc s'éteigne. Le mélange est ensuite laissé refroidir, ce qui entraîne la formation d'un alliage. Si l’expérience réussit, cet alliage devrait contenir de petits morceaux de carbure. Pour vérifier cela, la masse résultante est placée dans l'eau et les bulles de gaz résultantes sont collectées dans un tube à essai inversé rempli d'eau.
Un certain nombre de facteurs peuvent être identifiés qui influencent le taux de formation et les caractéristiques de qualité du produit final, notamment la taille, la densité et la présence d'impuretés dans la matière première. Il est également nécessaire de prendre en compte les paramètres physiques-techniques du four et le respect des étapes du processus technologique. Malgré la modernisation des processus de production, la production de carbure de calcium reste exigeante en main d'œuvre, nécessitant de vastes surfaces et des investissements financiers.