Le ferrochrome (FeCr) - est un alliage de fer et de chrome utilisé principalement dans la fabrication de l'acier, notamment pour la fabrication de l'acier inoxydable. Le processus de production de ferrochrome consiste à fondre du minerai de chromite (FeCr₂O₄) dans un four à haute température. Il existe différentes méthodes de production de ferrochrome, mais la plus courante estméthode du four à arc submergé (SAF).
Voici une description étape par étape :
1. Préparation des matières premières
Minerai de chromite (FeCr₂O₄): Principale source de chrome.
Agents réducteurs: Généralement, le coke ou le charbon est utilisé pour réduire la chromite.
Flux: Du calcaire, de la dolomite ou du quartz peuvent être ajoutés pour éliminer les impuretés.
2. Processus de fusion (méthode du four à arc submersible)
Les matières premières sont mélangées et introduites dansfour à arc submergé (SAF).
L'énergie électrique haute tension est fournie à l'aideélectrodes de carbone.
Une chaleur intense (1 500-1 800 degrés ou 2 730-3 270 degrés F) fait fondre les matériaux.
Réaction de récupération: FeCr2O4+4C→Fe+2Cr+4CO Le carbone du coke réagit avec l'oxygène du minerai, libérant du chrome et du fer.
3. Séparation des ferrochromes
Le ferrochrome fondu est plus lourd et coule au fond du four.
Les impuretés (scories) remontent à la surface et sont éliminées.
Le ferrochrome liquide est versé du four et coulé en lingots ou en granulés.
4. Affinage (si nécessaire)
En fonction de la teneur en carbone, le ferrochrome peut être raffiné davantage.
Ferrochrome à haute teneur en carbone (HC FeCr): Directement utilisé en sidérurgie.
Ferrochrome à faible teneur en carbone (LC FeCr): Obtenu par raffinage de HC FeCrméthode de conversionouraffinage sous vide.
5. Traitement final
Le ferrochrome solidifié est concassé et broyé selon les exigences industrielles.
Il est fourni aux aciéristes pour la production d’acier inoxydable.