Le bobinage ressemble à une bobine. Ball Core Wire - est un produit en bande d'acier enveloppé dans de la poudre de bande d'alliage. Il peut être divisé en différentes utilisations en raison de - différentes poudres de revêtement. Le fil fourré en acier est couramment utilisé comme désoxydant, désulfurant ou additif de carbone.
I : Avantages
1. Le coût de la sphéroïdisation du fil fourré est 10 % inférieur au coût de l’agent sphéroïdisant. Un rouleau de fil sphéroïdisant (2 400 m) prend environ 24 m pour traiter 1 tonne. Un rouleau contient 100 tonnes de fer. Une tonne de lest contient 83 tonnes de fonte.
2. Cela nécessite le remplissage et la pesée de l'agent sphéroïdisant, un travail physique d'une demi-journée et des facteurs tels que la somnolence et la fatigue des travailleurs pendant le travail. La gamme Core ne nécessite pas de processus de remplissage et de pesage manuel, ce qui permet d'économiser des coûts de main d'œuvre.
3. Il y a un barrage au fond du sac de sphéronisation. Après plus de dix fours, il doit être traité manuellement une fois. Cela nécessite la moitié du travail manuel qui n’est pas nécessaire pour les lignes de poudre.
4. Toutes les données de sphéronisation des aliments sont définies et ne nécessitent aucune modification à aucun moment. La sphérisation nécessite un contrôle manuel et est sujette aux erreurs. L'utilisation de fils fourrés permet d'éviter les pertes dues au -facteur humain.
5. La sphéronisation facilite la collecte des poussières (la fumée et la poussière sont aspirées pendant le traitement à la station de sphéronisation) et la pollution de l'environnement est bien moindre que lors de l'utilisation d'un sphéroniseur. Ceci est plus conforme aux exigences de protection de l’environnement.
6. Après sphéronisation, la sphéricité est élevée, la rondeur de la bille de graphite est élevée et la quantité de graphite est élevée.
II : Inconvénients
1. Le temps de sphéroïdisation et de remplissage du fil central ne peut pas dépasser 13 minutes. Par conséquent, par rapport au temps de sphéroïdisation avant de verser l’agent sphéroïdisant, le filament en poudre nécessite un contrôle du temps plus précis.
2. Les pièces moulées fabriquées à l'aide de fils sphéroïdisés sont susceptibles de former des trous d'épingle et de rétrécir. La raison en est la teneur élevée en magnésium. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner la teneur correcte en magnésium du filament en poudre en fonction de la production des pièces moulées.