Introduction
Q1 : Pourquoi la taille change-t-elle pour déterminer quelle étape du processus FeSi75 convient le mieux ?
Parce que chaque étape a un « environnement de réaction » différent. Dans le four ou pendant la coulée, vous disposez de plus de temps et de turbulences plus élevées. À la louche ou lors du parage tardif, vous avez généralement besoin d'une réponse plus rapide et d'un contrôle plus strict. Les tailles plus petites se dissolvent plus rapidement mais peuvent générer davantage de perte de poussière ; les plus grandes tailles se dissolvent plus lentement mais se manipulent mieux et réagissent plus calmement.
La bonne question n’est donc pas « quelle taille est la meilleure », mais « où dois-je l’ajouter et à quelle vitesse ai-je besoin qu’elle agisse ? »
Voici un tableau de référence simple utilisé dans de nombreuses discussions commerciales réelles.
| FeSi75 Taille/Forme | Étape typique du processus où cela convient le mieux | Pourquoi ça marche là-bas |
|---|---|---|
| Des grumeaux de 10 à 100 mm | Ajout au four, alliage précoce | Dissolution lente et régulière ; manipulation robuste |
| Des grumeaux de 10 à 50 mm | Courant de coulée, alliage général | Bon équilibre entre manipulation et vitesse de fusion |
| Granulés de 3 à 10 mm | Alliage en poche, ajouts contrôlés | Dissolution plus rapide ; meilleure précision de dosage |
| Granulés de 1 à 5 mm | Recadrage tardif, petites corrections | Réponse rapide lorsque le timing est serré |
| Fines de 0 à 3 mm | Systèmes contrôlés spéciaux uniquement | Très rapide, mais risque de poussière/perte plus élevé si non géré |
Ce n’est pas une règle stricte, mais c’est un point de départ fiable.
Q2 : Quelles tailles de FeSi75 sont les plus adaptées à l’ajout d’un four ?
Pour l'ajout du four,les grumeaux sont généralement préférés(10 à 50 mm ou 10 à 100 mm). Les conditions du four donnent au matériau le temps de se dissoudre et la plus grande taille réduit la perte de poussière pendant le chargement. Si vous n'avez pas besoin d'un changement chimique instantané, les grumeaux donnent généralement des résultats stables avec moins de dégâts.
Q3 : Quelles sont les tailles les plus adaptées au tapping ou à l'ajout dans-un flux ?
De nombreuses opérations commeDes grumeaux de 10 à 50 mmpour le taraudage car ils fondent assez vite dans un courant turbulent mais se manipulent toujours bien. Si la taille est trop grande, la dissolution peut prendre du retard. S'il est trop fin, vous risquez de perdre de la matière sous forme de poussière avant qu'elle ne pénètre efficacement dans la fonte.
Si vous essayez de maintenir une récupération stable, les ajouts d'étapes de taraudage-bénéficient souvent d'une taille de morceau constante et d'amendes contrôlées.
Q4 : Quelles tailles sont les plus adaptées aux ajouts de poches et au découpage en alliage ?
Ces étapes récompensent généralementgranulés, car la vitesse de réaction et le contrôle deviennent plus importants :
3 à 10 mmest un choix « sûr » courant : assez rapide, toujours gérable.
1 à 5 mmest souvent utilisé lorsque vous avez besoin de corrections rapides et d’un timing serré, surtout si vous avez un bon contrôle du dosage.
Si les ajouts dans les poches semblent incohérents, c'est souvent le signe que la gamme de tailles est mélangée ou que le taux de fines est élevé.
Q5 : Quand le FeSi75 très fin (0–3 mm) est-il judicieux ?
Les matériaux fins peuvent être utiles dans des systèmes contrôlés spécifiques, mais ce n'est pas une solution universelle. Les amendes peuvent :
s'envoler lors de la manipulation
s'oxyde plus rapidement dans des conditions humides
être piégé plus facilement par les scories
réagir si vite que le dépassement devient plus facile
Ainsi, si vous utilisez des fines, il est préférable d'avoir une méthode d'alimentation contrôlée et que vos pertes de manutention soient gérées par des pratiques d'emballage et de déchargement.
Conclusion
Si votre problème estfusion lente: envisagez de passer de gros morceaux à10 à 50 mmou3 à 10 mm.
Si votre problème estperte de poussière et manipulation salissante: s'éloigner des amendes et des calibres trop petits ; utilisergrumeaux ou granules contrôlés.
À propos de nos produits
Nous fournissonsFeSi75(aussiFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) dans les tailles d'exportation courantes, y compris10 à 100 mm, 10 à 50 mm, 3 à 10 mm, 1 à 5 mm et 0 à 3 mm, avec un dépistage stable et un support COA.
Si vous souhaitez le devis le plus rapide, envoyez :
grade(FeSi75/72/65/45)
gamme de tailles+ (facultatif)% d'amendes maximum
quantité et emballage(sacs jumbo ou 25 kg)
port de destination et fenêtre d'expédition
Nous vous répondrons avec les spécifications correspondantes les plus proches et une offre FOB/CIF réalisable.
