quels sont les avantages de l'inoculant silicium-baryum-calcium

Dec 06, 2024 Laisser un message

Comparé au ferrosilicium, il a une plus grande capacité à graphiter, augmente le nombre d'amas eutectiques, améliore l'uniformité de la structure et la dureté des zones de différentes épaisseurs et se désintègre lentement. Avec la même quantité d'additifs, la résistance à la traction du ferrosilicium augmente de 20-30 N/mm2 par rapport à la ferrosilice.

Par rapport à la ferrosilice, la dureté de la pièce moulée varie dans une plage plus petite lorsque la quantité d'additif change. Avec la même quantité d'additif, la différence de dureté dans différentes sections de l'unité de test par étapes est faible, ce qui contribue au dépôt de graphite uniforme et mince de type A. L'ajout de ferrosilicium de baryum au fer fondu après sphéroïdisation peut augmenter la quantité de graphite. boules, améliorer la rondeur, éliminer la cémentite et disperser ou réduire l'eutectique du phosphore. Il a un très faible effet de sphéroïdisation et un faible effet de stabilisation de la perlite. Une teneur trop élevée en baryum n'entraîne pas une augmentation significative de l'effet, il est préférable d'utiliser 4-6 %. L'aluminium joue également un rôle dans la désoxydation et favorise la graphitisation.

Trop d’aluminium peut facilement entraîner la formation de pores. 1-2 %, c'est mieux. Le 8-10% de manganèse dans le ferrosilicium de baryum peut abaisser le point de fusion, augmenter la densité, améliorer la solubilité et n'a aucun effet évident sur la résistance et la tendance à la coulée blanche du moulage greffé. Pour réduire les coûts, il peut également être sans manganèse. La teneur en silicium des pièces moulées sans manganèse doit être plus proche de la limite supérieure. La gravité pseudospécifique du ferrosilicium de baryum est de 3.0-3.3. La plage du point de fusion est de 1170-1250 degrés. La solubilité est légèrement meilleure que celle du ferrosilicium. Il s'oxyde facilement à l'air humide.

Lorsque le silicium-baryum-calcium est utilisé comme désoxydant, il est ajouté à l'acier en fusion pour augmenter la solubilité du calcium dans l'acier en fusion. Par rapport aux autres désoxydants, la teneur en calcium augmente considérablement. Comme on peut le constater, le baryum protège efficacement le calcium dans l'acier en fusion et réduit l'oxydation du calcium, atteignant ainsi l'objectif du traitement du calcium dans l'acier en fusion.