1. Silicium-chrome : Cr + Si=75 % d'alliage de silicium-chrome est requis, et la teneur en Cr doit être aussi élevée que possible, ce qui est bénéfique pour augmenter la puissance du four et réduire la consommation électrique du système. Du point de vue d'un taux de teneur stable, lorsque la qualité de fusion est inférieure à 0,06 %, la taille des particules de chrome-silicium doit être contrôlée à 1-19 mm.
2. Minerai de chrome : La teneur moyenne en SiO2 lors de la correspondance avec le minerai de chrome est aussi faible que possible. De la comparaison des cycles de fusion de différents minerais de chrome, on peut voir que si la teneur en SiO2 du minerai entrant dans le four augmente de 1 %, la quantité de chaux doit être augmentée de 2 %, ce qui a un impact négatif sur la puissance. consommation et chaux. La consommation et le taux de récupération sont défavorables. Dans le même temps, la teneur en humidité du minerai de chrome doit être inférieure à 5 % et la taille des particules du minerai en morceaux doit être de 0-20 mm. L'effet de fusion est meilleur lors de l'utilisation de minerai ou de concentré de poudre fusible.
3. Chaux : La teneur en SiO2 de la chaux est trop élevée, donc la quantité de chaux est forcée d'augmenter, ce qui augmente considérablement la quantité de scories, prolonge le temps de fusion et gaspille de l'électricité. Par conséquent, SiO2 est inférieur à 2 % et la spécification de taille des particules est de 20-50 mm.
