La plaque de glissière de ladle fonctionne dans un environnement à haute température, à haute pression et très agressif, et sonentretien et dépannageaffecter directement l'efficacité de la production et la sécurité. Voici des mesures de maintenance et des solutions clés aux défauts communs.
1. Entretien et inspection quotidiens
(1) Inspection avant l'installation de la plaque de diapositives
Inspection des matériaux réfractaires: Confirmez que la plaque de diapositive est exempte de fissures et de dommages et que les dimensions répondent aux exigences.
Test d'étanchéité: Après l'installation, testez manuellement la diapositive pour vous assurer qu'il n'y a pas de brouillage et que la force pressée est uniforme (généralement5-15 MPA).
Commission du système d'entraînement: Vérifiez si le mécanisme hydraulique / électrique est flexible et si la course est à la hauteur.
(2) surveillance pendant le fonctionnement
Commentaires d'ouverture: La position de la diapositive est surveillée en temps réel par un capteur pour s'assurer qu'elle est cohérente avec la valeur définie.
Détection des fuites: Observez s'il y a des fuites d'acier en fusion au bas de la louche (couramment visibles avec des lames usées ou une force de pressage insuffisante).
Surveillance de la température: Un thermomètre infrarouge mesure la température autour de la plaque de glissement. Une augmentation de température anormale peut indiquer des dommages au matériau réfractaire.
(3) Maintenance après l'arrêt
Retrait de l'acier résiduel: Après chaque utilisation, retirez tout acier résiduel et laitier des trous dans la plaque de glissement et les environs.
Lubrification et maintenance: Appliquez une graisse à haute température (par exemple, un lubrifiant à base de graphite) à la piste coulissante pour éviter la saisie.
Évaluation des matériaux réfractaires: Vérifiez la plaque de diapositive pour les signes d'érosion et décidez de le remplacer.
2. Fauteurs communs et mesures de réparation
(1) La diapositive ne peut pas glisser normalement
Causes possibles Solutions
La déformation thermique est bloquéeAprès avoir arrêté la machine et le refroidir, réinitialisez-le en le tapant légèrement manuellement ou en augmentant la conception de l'espace d'extension thermique.
Échec du système d'entraînementVérifiez le circuit / circuit d'huile hydraulique et réparez ou remplacez l'actionneur.
Suivre les résidus ou l'oxydationNettoyez la piste et appliquez un lubrifiant anti-oxydation.
(2) fuite d'acier en fusion
Causes possibles Solutions
Pression insuffisante entre les plaques de glissementRéglez le ressort ou la pression hydraulique à la valeur standard (par exemple, 10 MPa).
Dommage à la plaque de glissement réfractaireFermez immédiatement la louche et remplacez la plaque de glissement.
Surface d'installation inégaleReprisez la surface de contact de la plaque de glissement pour assurer l'étanchéité de l'air.
(3) Érosion excessive des trous de plaque de glissière
Solution de cause possible
Molten en acier s'étend trop fortementOptimiser les paramètres de versement (par exemple, réduire le débit), ou passer àPlaques de glissières en carbone de zirconium.
Décalage matérielRemplacez les plaques de diapositive en fonction du type d'acier (par exemple Zro₂-C pour l'acier à haut-oxygène).
Température trop élevéeRenforcer la gestion de la cuisson à la louche pour éviter le refroidissement rapide et le chauffage.
(4) réponse retardée du système d'entraînement
Causes possibles Solutions
Contamination / fuite d'huile hydrauliqueRemplacez l'huile hydraulique et vérifiez les joints du tuyau.
Interférence du signal électriqueVérifiez le câblage du capteur et installez le blindage.
Usure de pièce mécaniqueRemplacez la bielle ou le rail de guidage usé.
3. Processus de remplacement des diapositives
(1) préparation
Assurez-vous que la louche est vide et a suffisamment refroidi à une température sûre (<100°C).
Préparez une nouvelle glissière, un mortier réfractaire et des outils d'installation (par exemple, clé hydraulique).
(2) Retirer la vieille diapositive
Libérez le dispositif de serrage (ressort / hydraulique).
Retirez les boulons de fixation et retirez soigneusement l'ancienne plaque de glissement, en prenant soin de ne pas endommager les carreaux de sièges.
Nettoyez la surface d'installation de tout matériau réfractaire restant.
(3) Installer la nouvelle plaque de diapositive
Appliquer le mortier réfractaire (par exemple, le mortier carboné alumineux) pour améliorer le sceau.
Alignez la position du trou et appuyez uniformément sur la plaque de glissement.
Testez manuellement la diapositive 3-5 fois pour assurer aucun brouillage.
(4) test et acceptation
Test de chargement sans charge: Faites glisser la plaque de diapositive tout au long du processus pour vérifier l'ouverture et la fermeture en douceur.
Test de chargement: Effectuer un essai à faible débit pendant la première coulée à observer pour les fuites.
4. Mesures pour prolonger la durée de vie de la plaque de glissement
Optimiser le processus de versement: Évitez le flux d'acier se précipiter directement dans les trous de la plaque de glissement et utilisez unbuse diffusepour réduire le parc.
Lubrification régulière: Lubrifier les parties coulissantes chaque 5-10 verse.
Gestion de la température: Contrôlez le taux de chauffage pendant la cuisson de la louche (inférieur ou égal à 100 degrés / h) pour éviter la fissuration des chocs thermiques.
Mise à niveau des matériaux: UtiliserPlaques de diapositives composites (al₂o₃-zro₂-c)ourevêtements anti-oxydationDans des environnements hautement corrosifs.
5. Manipulation d'urgence
(1) La plaque de glissement ne peut pas être fermée (acier fondu incontrôlé)
Activer immédiatement le système de sauvegarde: par exemple, cylindre hydraulique de secours ou levier d'urgence manuel.
Déplacer la louche: Éloignez la louche de la position de versement pour éviter d'endommager l'équipement.
(2) glissement d'éclatement (fuite en acier fondu)
Évacuation d'urgence: Assurer la sécurité du personnel.
Bloc avec du sable réfractaire: Jetez un matériau réfractaire (par exemple la magnésie) au point de fuite pour le sceller temporairement.
