Dans la production de ferrosilicium, la qualité de l’alliage de ferrosilicium peut être garantie en prêtant attention à certains détails. Au fur et à mesure que la réaction se déroule, le carbone fixé dans le coke est continuellement consommé et sort par le haut du four principalement sous forme de monoxyde de carbone. Une partie ou la majeure partie du trioxyde d'alumine, de l'oxyde de fer, de l'oxyde de calcium, de l'oxyde de magnésium et du pentoxyde de phosphore contenus dans les cendres de coke est réduite et ajoutée à l'alliage ; la partie ne participant pas à la réaction va dans les scories. Le soufre et le silicium contenus dans le coke se volatilisent pour former du sulfure de silicium et du disulfure de silicium. Les exigences relatives à la qualité du coke dépendent du type de ferro-alliage produit. Dans la production de ferro-alliages, les exigences en matière de qualité du coke sont plus élevées, de sorte que le coke de ferro-alliage qui répond aux exigences pour la production de ferro-alliages peut généralement également satisfaire aux exigences pour la production d'autres ferro-alliages.
Afin de fondre des ferroalliages de haute qualité, il est également nécessaire de contrôler strictement la qualité des matières premières. Lors de l'achat de coke pour la production de ferroalliages, il est nécessaire de sélectionner du coke à haute teneur en carbone fixe, à faible teneur en cendres, à faible teneur en substances nocives telles que l'oxyde d'aluminium et le pentoxyde de phosphore dans les cendres, une bonne réactivité du coke, une résistivité élevée du coke, une résistance particulièrement élevée aux températures élevées, une faible teneur en matières volatiles, une résistance et une granulométrie adéquates et une teneur en humidité faible et stable.