Dans la production de ferrosilicium, il est possible de garantir la qualité de l’alliage de ferrosilicium en prêtant attention à certains détails. Au fur et à mesure que la réaction progresse, le carbone fixé dans le coke est continuellement consommé, sortant du haut du four principalement sous forme de monoxyde de carbone. Les cendres de coke contiennent du trioxyde d'alumine, de l'oxyde de fer, de l'oxyde de calcium, de l'oxyde de magnésium et du pentoxyde de phosphore. Une partie ou la plupart d'entre eux sont réduits et entrent dans l'alliage, tandis que la partie non impliquée dans la réaction entre dans les scories. Le soufre et le silicium présents dans le coke sont convertis sous une forme volatile, entraînant la formation de sulfure de silicium et de bisulfure de silicium. Les exigences de qualité du coke varient selon le type de ferro-alliage produit. Les exigences de qualité du coke utilisé dans la production de ferro-alliages sont plus strictes. Par conséquent, un coke de ferro-alliage qui répond aux exigences d’un ferro-alliage peut généralement également répondre aux exigences d’autres ferro-alliages.
Pour garantir la production de ferroalliages de haute qualité, il est essentiel de maintenir un contrôle qualité rigoureux sur les matières premières. Lors de l'achat de coke destiné à la production de ferroalliages, il est essentiel de sélectionner un produit répondant aux critères suivants : teneur élevée en carbone fixe, faible teneur en cendres, faibles niveaux de substances nocives telles que l'oxyde d'aluminium et le pentoxyde de phosphore dans les cendres, bonne réactivité du coke. , une résistance spécifique élevée au coke, une résistance particulièrement élevée aux températures élevées, une faible teneur en matières volatiles, une résistance et une granulométrie appropriées et une teneur en humidité faible et stable.
