Plus la qualité du concentré de titane et du rutile est élevée, meilleur est l'effet de l'exercice ; lorsque la teneur en rutile est supérieure à 90 % et la teneur en concentré de titane est supérieure à 50 %, le taux de récupération est plus élevé ; Le minerai de placer est meilleur que l'effet de l'exercice du minerai primaire. Plus le rapport oxyde de fer/oxyde de fer dans le concentré de titane est élevé, meilleur est l'effet de cuisson avant l'exercice et meilleures sont les performances économiques et techniques. La taille des particules du concentré de titane et du rutile doit être appropriée, trop fine et facile à voler augmente la perte ; trop importante, la réaction thermique de l'aluminium n'est pas suffisante, le taux de récupération est réduit ; Par conséquent, la taille des particules de rutile est généralement manipulée en maille 100-160, la taille des particules de manipulation du concentré de titane en maille 40-100. Le rapport concentré de titane/rutile doit être d’environ 3,5:1. La température de cuisson est généralement contrôlée à 750 degrés - 850 degrés, le temps de cuisson est de 3-5 h, aucune température de cuisson et un temps trop court affecteront l'effet thermique de l'installation et la réaction de récupération est pleinement réalisée, le taux de récupération est un effet indésirable.
Production de ferro-titane avec des particules d'aluminium, plus la qualité est élevée, plus la réaction de réduction est favorable, le choix courant est la teneur en aluminium de 98 % ou plus de particules d'aluminium. La taille des particules d'aluminium affecte la vitesse de réaction chimique et l'utilisation de l'aluminium, les particules d'aluminium sont trop grosses, la surface est petite, l'interface de réaction chimique dure longtemps, n'est pas propice à la collecte de chaleur et les scories de fer n'est pas facile à séparer, du fer il y a moins de particules d'aluminium sont trop petites, les pertes par sabotage et combustion sont augmentées, ainsi que les particules d'aluminium trop petites dans l'alumine, la quantité augmente, constituant le manque d'aluminium, affectant la récupération de titane.
Le ferrosilicium de silicium dans l'alliage peut se former avec le composé de titane Ti5Si3 et d'autres composés, bloquant la composition des composés d'aluminium, réduisant la quantité d'aluminium dans l'alliage, améliorant le taux d'utilisation de l'aluminium, puis contribuant à la progression de la réduction. taux de titane.
Les facteurs influençant l'effet thermique de l'installation sont : (1) la chaleur de la réaction chimique de la charge. (2) la chaleur physique introduite par la charge. La chaleur de la réaction chimique dépend principalement de la qualité et du dosage du concentré de titane, du rutile, du chlorate de potassium et des particules d'aluminium et d'autres matériaux, la chaleur physique dépend principalement de la température de calcination du concentré de titane et du rutile. La pratique de production montre que le pouvoir calorifique est faible, la réaction de réduction est difficile à réaliser, la mobilité des scories est mauvaise, il y a plus de billes métalliques contenant du titane dans les scories, le fer des scories n'est pas facile à séparer, la quantité de fer ; Le pouvoir calorifique est élevé, la réaction est intense, l'agitation des scories est une éclaboussure, le processus de perte est important, faible valeur de production.
