Ce qui suit est une introduction au filetage et au moulage d'alliages.
(1) Délai de retrait. Au fur et à mesure que le processus de fusion se poursuit, de plus en plus de fer en fusion s'accumule dans le four. Une grande quantité de fer fondu à forte conductivité s'accumule dans le four, ce qui fait monter l'électrode et rend son fonctionnement difficile. Par conséquent, afin d'assurer le déroulement normal du processus de fusion, il est nécessaire d'ouvrir le trou de drainage du fer à intervalles réguliers et d'évacuer en temps opportun une grande quantité de fer en fusion accumulée dans le four. Des intervalles de frappe courts et des temps de rétraction plus longs facilitent l'insertion de l'électrode. Cependant, des temps de rétraction plus longs entraînent des pertes de chaleur et de coulée plus importantes. Par conséquent, le temps de dérivation approprié doit être déterminé en fonction de la capacité du four et de la qualité thermique. Généralement, plus la teneur en silicium du ferrosilicium est faible, plus le collage est long. Par exemple, lors de la fusion de 75 % de ferrosilicium dans un four électrique d'une capacité de 10 000 à 30 000 kVA, 4 à 5 fours sont exploités en 8 heures. Lors de la fusion de 75 % de ferrosilicium dans un four électrique de 180()~9 000 kVA-A, 3 à 4 fours sont écoutés en 8 heures.
(2) Travaux préparatoires avant le taraudage. Avant de tarauder, il est nécessaire de préparer tous les outils d'ouverture et de verrouillage de l'œil du four, ainsi que de vérifier la conformité de la poche aux exigences. Préparez les boules pour le coulis de ciment. Les matériaux de fermeture sont principalement de la poudre de coke (pâte d'électrode), de l'eau et une petite quantité de poudre de graphite mélangés en boules coniques de boue qui peuvent être assemblées. Les boules de terre sont de taille appropriée.
(3) Boucher le trou fileté. En raison de la lixiviation du fer fondu à haute température, de l'oxydation et de l'ablation de l'air, le trou fileté est très facile à endommager. La pratique montre que la durée de vie du trou fileté détermine souvent la durée de vie du corps du four. Afin de prolonger la durée de vie du corps du four, il est nécessaire d’utiliser et d’entretenir correctement le trou fileté.
Lors du filetage, de l'acier rond doit être utilisé pour éliminer les résidus près du trou, éliminer les boules de saleté autour de l'œil du four, nettoyer l'auge de filetage, puis ouvrir l'œil du four avec de l'acier rond à l'extrémité supérieure de la ligne centrale de l'œil du four. Si l'œil du four est difficile à ouvrir, il peut être ouvert avec un brûleur. S’il n’est pas possible d’ouvrir l’œil, il peut être ouvert avec de l’oxygène. Lors de l’ouverture d’un nouvel œillet de four, de l’oxygène peut être utilisé pour ouvrir l’œillet de four. Lorsque vous utilisez de l'acier rond ou un brûleur pour altérer l'œil du four, il est strictement interdit de falsifier ou de brûler sans discernement, en particulier de altérer ou de brûler au hasard en dessous de la ligne centrale de l'œil du four, sinon cela provoquerait des trous dans l'œil du four et détruirait la forme. de l'œil du four, qui est petit à l'intérieur et grand à l'extérieur, ce qui rendra difficile l'obstruction des yeux.
(4) Extraction du fer et élimination des scories. Pendant le processus de coulée du fer, l'œil du four se dilate automatiquement en raison de l'érosion du fer en fusion. Par conséquent, lorsque l'œil du four vient d'être ouvert, en particulier lorsqu'un nouveau four vient d'être ouvert, l'œil du four ne doit pas être trop ouvert, sinon la pression d'écoulement sera trop élevée, les scories seront difficiles à éliminer et la poche de fer peut être facilement endommagé. Si la température du fer fondu est trop élevée et que la pression d'écoulement est trop élevée, la puissance doit être réduite et l'œil du four doit être ouvert plus petit. Habituellement, lorsque le fer en fusion recouvre le fond de la poche ou atteint 1/3 de la poche, l'œil du four est progressivement agrandi par de l'acier rond.
Une fois l'œil du four ouvert, l'électrode doit être insérée progressivement, en fonction de l'écoulement du fer en fusion et de la charge. L'électrode à l'embouchure de sortie doit rester aussi stationnaire que possible au début de l'élimination de la fonte et, à un stade ultérieur, elle peut être insérée progressivement. Lorsque le fer fondu s'écoule, si la pression d'écoulement est trop élevée, il peut être fermé avec de l'acier rond à tête râteau ; Si la pression d'écoulement est trop faible, utilisez de l'acier rond pour percer l'œil du four. Pour les grands poêles, utilisez une louche. Lors du taraudage de la fonte, afin d'éviter que la surface fondue ne se solidifie, il est nécessaire d'ajouter constamment de la poudre de coke pour maintenir la chaleur.
Pendant le processus de stratification, davantage de scories doivent être éliminées. La quantité de scories dans un four à ferrosilicium peut atteindre 2-4 % du poids de l'alliage. Lorsque le four est en bon état, son épaisseur est d'environ 300 mm en fer. Après le colmatage tardif de l'oeil de l'ancien four, l'excédent de l'embouchure externe est d'environ 200 mm.
Le scellement de l’œil élimine la perte du revêtement du four et de la tête de puits lors du découpage. De plus, il convient de prêter attention à la réparation du canal d'écoulement. La poche dans laquelle le fer fondu est stocké est construite en briques de terre crue et recouverte de boue mélangée à de l'argile réfractaire et de la poudre de coke pour faciliter l'élimination des scories. La louche doit être séchée avec du laitier chaud avant utilisation.
(6) Moulage en alliage. Une fois le fer fondu brièvement solidifié dans la poche, une petite quantité de scories sur le fer fondu est grattée, une tige de graphite est ajoutée pour bloquer les scories, puis le fer fondu est versé dans la lingotière de fer noir. Dans un moule en fonte en forme d'auge pour petits fours électriques, la fonte en fusion est généralement versée directement. Avant de couler le lingot, le moule doit être nettoyé et maintenu au sec. Afin d'éviter que le ferrosilicium ne colle à la lingotière, le lingot de fer dans le four doit être refroidi avec de l'eau après extraction, et la poudre de graphite ou la suspension de lait de chaux doit être appliquée à la lingotière à chaud. Le ferrosilicium fini doit être placé à plat au point d’impact de la tête d’écoulement du fer fondu.
Pendant le versement, la température et la vitesse de versement appropriées doivent être contrôlées. La vitesse de coulée doit être basée sur le principe de l’absence d’éclaboussures de fer fondu. La température de coulée correspondante est généralement supérieure de 100-200 degrés au point de fusion du ferrosilicium. Afin de rendre l'échantillon représentatif et de surmonter les irrégularités de la composition de la poche, l'échantillonnage doit être effectué au début, au milieu et à la fin de la coulée.
