Quelle est la différence entre la fusion du FeSi 65 et du 75

Les alliages FeSi 65 et FeSi 75 sont produits dans des fours électriques, les acheteurs supposent donc parfois que le processus de fusion est presque identique. Les principes de base sont similaires, mais les paramètres de fonctionnement sont différents. Pour produire un alliage à plus forte teneur en silicium tel que le FeSi 75, les fabricants appliquent généralement des contrôles de processus plus stricts et de petites différences dans la sélection des matières premières, l'alimentation électrique, la technologie de coulée et le concassage/criblage deviennent plus visibles. Si vous utilisez le ferrosilicium comme composant essentiel de votre production, comprendre ces différences dans le processus de fusion vous aidera à prédire la cohérence de la qualité des lots et à éviter les surprises « même marque, comportement différent ».

Ferrosilicium

Blocs de ferrosilicium

Q1 : Le ferrosilicium 65 et 75 sont-ils produits en utilisant la même technologie de base ?
O1 : Oui. Les deux produits sont généralement fabriqués dans des fours à arc submergé (SAF) par fusion de matériaux contenant du silicium (généralement à base de quartz) à l'aide d'agents réducteurs de carbone et de sources de fer. L'alliage fondu est égoutté, solidifié puis broyé et tamisé pour obtenir des fractions commercialisables. À première vue, le processus semble le même. En pratique, lors de la production de FeSi 75, des teneurs en silicium plus élevées sont obtenues, de sorte que l'intensité du contrôle et la sensibilité du rendement changent.

Q2 : Quelles étapes de fusion affectent le plus directement le produit final reçu par les clients ?
A2 : Pour les acheteurs, les facteurs les plus importants affectant la qualité du produit sont :

• composition de la charge (nature des impuretés),
• stabilité du fonctionnement du four (variation des paramètres d'un lot à l'autre),
• technologie de coulée et de coulée (structure interne et état d'oxydation),
• broyage/tamisage (répartition granulométrique et teneur en fractions fines),
• emballage et transport (formation de petites fractions pendant le transport).

Q3 : Pourquoi la production de FeSi 75 nécessite-t-elle souvent des contrôles plus stricts que celle du FeSi 65 ?
A3 : Les qualités supérieures de silicium nécessitent généralement un contrôle plus minutieux de l'équilibre du four, des conditions de réduction et des paramètres de fonctionnement pour atteindre systématiquement les performances cibles sans variation excessive. Un léger écart dans le rapport des composants de charge, la puissance ou la stabilité du four peut entraîner une variation de la teneur en silicium ou une diminution du rendement du produit. C'est pourquoi de nombreux fabricants considèrent la production de FeSi 75 comme un programme soumis à des exigences de qualité plus strictes, et non simplement comme un produit portant un label différent.

Q4 : Une teneur plus élevée en silicium nécessite-t-elle l’utilisation d’autres matières premières ?
A4 : Souvent oui, du moins en pratique. Les fabricants peuvent exiger une qualité de quartz plus constante et une sélection plus minutieuse des agents réducteurs pour maintenir des performances constantes tout en atteignant des objectifs de teneur en silicium plus élevés. Cela peut également influencer le comportement des impuretés. Cependant, ce n’est pas universel ; Différentes usines ont des conceptions de fours et des chaînes d’approvisionnement en matières premières différentes. Pour l'approvisionnement, le facteur clé n'est pas la théorie, mais la capacité du fournisseur à démontrer la cohérence de la qualité des produits d'un lot à l'autre.

Q5 : Les impuretés sont-elles différentes en raison de -différences dans le processus de fusion entre les qualités 65 et 75 ?
A5 : La composition des impuretés dépend dans une plus grande mesure des matériaux d'origine et de la technologie de fusion que de la qualité de l'alliage lui-même. Cependant, le ferrosilicium de qualité 75 est souvent produit pour des clients ayant des exigences plus strictes, de sorte que certains fournisseurs contrôlent plus strictement la teneur en phosphore et en soufre de leurs produits de qualité FeSi 75. La teneur en aluminium et en calcium peut varier considérablement et dépend souvent de la production spécifique d'une plante particulière. Les acheteurs doivent supposer qu’il n’existe pas de règle unique et vérifier la qualité du produit sur la base de certificats d’analyse de plusieurs lots.

Q6 : Quelles impuretés sont les plus sensibles à la discipline technologique ?
A6 : Des problèmes surviennent souvent en raison de la variabilité - d'un lot à l'autre. Même si les valeurs moyennes sont acceptables, les variations de teneur en phosphore/soufre ou aluminium/calcium peuvent affecter la prévisibilité du comportement de l'alliage. Un fournisseur appliquant une discipline stricte en matière de processus montrera généralement moins de variations entre plusieurs lots, ce qui est souvent plus précieux qu'un certificat d'analyse exceptionnellement propre.

Q : Le ferrosilicium FeSi 75 est-il toujours produit dans des fours plus avancés que le FeSi 65 ?
R : Pas nécessairement. De nombreuses usines peuvent produire les deux types. Une stabilité documentée et le respect de la discipline technologique sont importants.

Q : Le FeSi 65 stable peut-il surpasser le FeSi 75 ?
R : Oui, si le FeSi 65 a un contrôle plus strict de la taille des particules et une teneur en fines plus faible, l'efficacité de la récupération du silicium peut être plus élevée.

Q : Quel est le moyen le plus rapide pour un acheteur de vérifier la stabilité du processus ?
R : Demandez plusieurs certificats d'analyse (COA) récents pour différents lots et comparez les écarts, pas seulement les moyennes.

• Focus sur le processus de fusion jusqu'à la réception : nous aidons les acheteurs à traduire les risques associés à la variabilité de la chaleur en conditions d'acceptation prêtes à être incluses dans un bon de commande.
• Garantissez la cohérence de la qualité lors des expéditions multi-lots : les données des certificats d’analyse liées à des lots spécifiques permettent d’évaluer les écarts.
• Protection de l'intégrité dimensionnelle : les méthodes d'emballage et de chargement sont conçues pour minimiser l'abrasion et les fines pendant le transport.
• Assistance technique pratique : nous adaptons les gammes de tailles et les priorités en matière d'adjuvants à votre technologie de fabrication d'acier ou de fonderie.

Nous travaillons en tant que fournisseur avec des livraisons directes depuis l'usine et une capacité mensuelle stable. La base de production occupe environ 30 000 m². Nous exportons vers 100+ pays et régions et avons déjà servi plus de 5 000 clients. Notre équipe commerciale comprend bien le marché et aide les acheteurs à prendre des décisions pratiques en matière d'achat et de spécifications. La gamme de produits comprend du - ferrosilicium, du silicium métallurgique et d'autres produits métallurgiques.