application de collecte de carbone et utilisation spécifique

Un recarburateur est un produit utilisé pour augmenter la teneur en élément carbone (C). Tout au long du processus de fabrication de l'acier, divers facteurs entraînent une diminution des composants de carbone dissous, ce qui dégrade la qualité de la tôle d'acier inoxydable finie. Par conséquent, les aciéries achètent souvent des recarburateurs pour résoudre le problème de la réduction de la teneur en carbone dans le processus de fabrication de l’acier. Il existe de nombreux types de recarburateurs, notamment les recarburateurs au graphite, les recarburateurs au coke de pétrole, les recarburateurs au charbon de forge, etc. Les recarburateurs au graphite sont une application clé pour la conversion rapide de la fonte en graphite. Les recarburateurs en graphite ont également pour fonction de réduire le temps de recarburation et d'améliorer l'effet de recarburation réel. Utilisations des recarburateurs de coke de pétrole : L'utilisation de recarburateurs de coke de pétrole permet un contrôle raisonnable de la température. L'incinération secondaire du coke de pétrole peut être utilisée pour augmenter le niveau de revenus de l'industrie métallurgique. Les recarburateurs de fours à coke de pétrole ont la même application que l'environnement naturel de l'industrie métallurgique fine. Les carburateurs à charbon forgé ont des applications raisonnables pour la recarburation, et les carburateurs à charbon forgé ont pour objectif de raccourcir la durée de l'étape de recarburation.

Avantages du carburateur : Le carburateur est largement utilisé et a certaines applications dans la fabrication de l'acier, le forgeage, la fusion et d'autres industries. Il possède des propriétés physiques élevées et permet de mieux prendre en compte les avantages du processus de production. Le carburateur en fer dans cette zone évite la fonte et le gris à basse température. L'application spécifique du carburateur se reflète principalement dans l'ensemble du processus de production. Il existe de nombreux avantages qui peuvent raisonnablement réduire le temps de carburation, améliorer l'effet de carburation réel, augmenter la quantité de ferraille d'acier ajoutée, utiliser efficacement les ressources et réduire les coûts de production.

1. Méthode d'entrée du four : convient pour la fusion au four de chauffage par induction. Selon les dispositions de la technologie de traitement, la méthode d'application réelle varie légèrement d'une entreprise à l'autre. Dans la fusion au four électrique à moyenne fréquence, un four de chauffage avec une position inférieure peut être ajouté en fonction des exigences de préparation ou de l'équivalent carbone, et le taux de récupération peut atteindre plus de 95 % ; Le fer fondu fond, s'il n'y a pas d'ajustement suffisant du diagramme de séparation du carbone dans le temps, avec des scories de four pures, ajoutez d'abord un carburateur, en fonction de la température du fer fondu, mélange par induction électromagnétique ou mélange artificiel de digestion et d'absorption de dissolution de carbone, le taux de récupération est d'environ 90 % si le processus de carbonisation à ultra-basse température est choisi, c'est-à-dire le recyclage des déchets de fer fondu partiellement fondu dans des conditions de basse température, tous les carburateurs sont ajoutés en même temps, et l'autre est soumis à son fer fondu avec des déchets solides et recyclés, et pressé dans la surface du fer fondu. Ainsi, la carbonatation du fer en fusion atteint plus de 1,0 %.

2. Pulvérisation de poudre de graphite dans le sac extérieur du four, en utilisant de la poudre de graphite comme carburateur, la quantité de souffle est de 40 kg/t. À mesure que la teneur en carbone du fer fondu augmente lentement, le taux d’utilisation du carbone diminue. La pulvérisation de poudre de graphite pour la cémentation utilise généralement de l'azote comme milieu, mais dans un environnement de production industrielle, il est plus pratique d'utiliser de l'air comprimé, et l'oxygène dans l'air est comprimé pour compenser les changements chimiques lorsque la température baisse et la restauration de l'atmosphère d'entreprise est propice à l'amélioration de l'effet carburateur réel. Cémentation pendant la décharge du fer : les poudres de graphite 100-300 peuvent être mises dans des sacs ou lavées dans des bidons de fer avec débit. Une fois le fer libéré, il est complètement agité pour faire fondre le carbone, le digérer et en absorber le plus possible. Le taux de récupération du carbone est d'environ 60 %.