Industrial silicon carbide 88% & 90% Présentation du produit
Carbure de silicium industriel avec88 % à 90 % de teneur en SiCest conçu pour les applications nécessitant de fortes performances thermiques, une durabilité mécanique élevée et une résistance aux attaques chimiques. Cette nuance est largement utilisée dans la métallurgie, les réfractaires, les abrasifs et les systèmes industriels-à haute température.
Le matériau offre une excellente dureté, une conductivité thermique élevée et une résistance exceptionnelle à l’oxydation. Sa qualité constante en fait une matière première idéale pour la production de briques réfractaires, de bétons, de revêtements de four, d'additifs de fonderie et de produits abrasifs.
Le SiC 88-90 est apprécié dans toutes les industries pour sa capacité à maintenir l'intégrité structurelle même sous des charges mécaniques et thermiques extrêmes.
Avantages clés
- Forte résistance mécanique et stabilité thermique
- Performances fiables dans les opérations-à haute température
- Excellente résistance à l'usure et à la corrosion
- Matériau polyvalent pour plusieurs secteurs industriels
- Qualité constante des grains pour un traitement prévisible
- Efficacité énergétique améliorée dans les processus métallurgiques
Spécifications techniques
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Produit | Carbure de silicium industriel 88 % à 90 % |
| Contenu SiC | 88–90% |
| Formulaire | Granulés, morceaux ou poudre |
| Tailles des particules | 1 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 50 mm (tailles personnalisées) |
| Dureté | ~9 sur l'échelle de Mohs |
| Résistance thermique | Excellent en exposition continue à la chaleur |
| Impuretés | Faibles niveaux de Fe₂O₃ et d'oxyde |
| Certifications | OIN 9001, SGS, COA |
carbure de siliciumPrincipales applications
1. Matériaux réfractaires
- briques à haute-température
- revêtements de four
- bétons et réfractaires monolithiques
2. Additifs métallurgiques
- cémentation et récupération du silicium
- agents d'amélioration de fonderie
- modificateurs de poche et de four
3. Industrie des abrasifs
- supports de broyage
- grains explosifs
- matériaux de polissage
4. Équipements industriels à haute température{{1}
- composants du four
- matériaux de fusion
- applications d'isolation thermique
Pourquoi choisir le SiC industriel 88-90 ?
✔ Equilibre idéal entre coût et performance
✔ Fiable dans des conditions de contraintes thermiques et mécaniques
✔ Adapté aux-opérations industrielles à grande échelle
✔ Une cohérence élevée améliore la-qualité du produit final
✔ La longue durée de vie réduit les coûts d'exploitation
Processus de fabrication SiC 88-90
- Sélection et purification des matières premières
- Concassage et raffinement contrôlés des grains
-Élimination des impuretés en plusieurs-étapes
- Tests de qualité mécanique et thermique
- Emballages pour usage industriel en vrac
SiC 88–90 Emballage et logistique
- 25 kg / sacs de 50 kg
- 1-tonnes de sacs géants disponibles
-Emballage contrôlé contre l'humidité- et la poussière-
- Expédié par voie maritime, ferroviaire ou camion
- Délai d'expédition : 7 à 15 jours ouvrés
FAQ
Q1 : Quelles industries utilisent couramment le SiC 88-90 ?
Métallurgie, réfractaires, abrasifs, céramiques et fours industriels.
Q2 : La taille des particules peut-elle être personnalisée ?
Oui,-des tailles allant de la poudre fine aux grumeaux de 50 mm peuvent être fournies.
Q3 : Cette qualité offre-t-elle une bonne conductivité thermique ?
Oui,-sa structure SiC offre un excellent transfert de chaleur dans des températures-élevées.
Q4 : Les échantillons sont-ils disponibles ?
Oui, des échantillons sont disponibles sur demande.
Appel à l'action
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