Coke sert de matière première principale et d'agent réducteur dans la fusion du ferrosilicon. Par conséquent, il est important que le coke ait une teneur élevée en carbone fixe, idéalement supérieure à 84%, tout en maintenant une faible teneur en cendres. La teneur élevée en cendres conduit à une formation accrue de scories car la cendre contient environ 60% d'oxyde d'aluminium (AI2O3), ce qui rend les scories collantes et difficiles à éliminer. De plus, l'utilisation de coke avec une teneur élevée en cendres peut entraîner un frittage de la surface du matériau, ce qui le rend difficile à respirer. Par conséquent, la teneur en cendres du coke doit être maintenue en dessous de 13%.
La majeure partie du carbone en coke se présente sous forme de carbone fixe, mais une petite fraction existe sous forme d'hydrocarbures, communément appelés volatils. Ces substances volatiles s'évaporent à des températures élevées, donc leur contenu ne doit pas dépasser 2%.
En plus de la composition chimique, Coke a également des exigences pour les propriétés physiques. Une résistance plus élevée aux températures élevées permet à l'électrode d'être insérée plus profondément dans la charge, ce qui augmente la température du four et élargit le creuset. La porosité élevée du coke contribue non seulement à sa résistance, mais augmente également la surface des réactions chimiques, accélérant ainsi la vitesse de réaction.
La taille des particules du coke a un impact significatif sur le processus de fusion. Si les particules sont trop grandes, la résistance à la charge diminue, ce qui rend difficile la pénétration de l'électrode, ce qui peut entraîner des températures de fournaises plus faibles, des creusets plus petits et une fusion inégale. À l'inverse, si la taille des particules est trop petite ou qu'il y a une quantité excessive de poudre, cela peut entraîner une augmentation des pertes de tir, ce qui fait que le four devenait collant et perméabilité de l'air. Par conséquent, le coke doit avoir une taille de particules spécifique, idéalement inférieure à 8 mm pour les grands fours électriques ferrosilicon. De plus petits fours électriques de ferrosilicon, qui fonctionnent à des températures plus basses, utilisent un processus "fumante" et l'ajout d'une poudre de coke peut aider à la surface du matériau, permettant à l'électrode d'être insérée plus profondément. Ainsi, une petite quantité de poudre de coke peut être utilisée dans la fusion du ferrosilicon dans les fours électriques à faible puissance.