Quel type d'acier convient à la fusion du ferrosilicium

Le fer contenu dans le ferrosilicium provient des déchets d'acier présents dans la charge. Selon les exigences de qualité du ferrosilicium, seuls les déchets d'acier au carbone peuvent être utilisés dans la fusion, et les déchets d'acier allié tels que l'acier inoxydable à haute teneur en chrome, l'acier à haute teneur en manganèse à haute teneur en manganèse, etc., ne peuvent pas être utilisés. Par conséquent, l’utilisation de déchets d’acier allié pour fondre du ferrosilicium entraînera la génération de déchets. La sciure de fonte ne peut pas non plus être utilisée en raison de sa teneur élevée en phosphore. Les déchets de métaux non ferreux, tels que le cuivre et l’aluminium, ne peuvent pas être utilisés pour fondre le ferrosilicium. Par conséquent, afin de garantir la qualité du ferrosilicium, seuls les déchets d'acier fabriqués à partir d'acier au carbone ordinaire peuvent être utilisés en fusion.

Les déchets d'acier fortement rouillés ne peuvent pas être utilisés, car ils contiennent beaucoup d'impuretés et la teneur en fer est difficile à contrôler lors de la fusion. Dans le même temps, les déchets d'acier fortement rouillés ont une faible résistance et une grande quantité de poudre, ce qui affecte la perméabilité à l'air de la surface du matériau lorsqu'il est ajouté au four. Il est donc nécessaire que la teneur en fer des chutes d’acier utilisées soit supérieure à 95 % et que la surface soit propre, sans contamination évidente.

La longueur des chutes d'acier ne doit pas être trop longue pour éviter un mélange inégal et un colmatage du tuyau d'alimentation. Les chutes d'acier trop longues entraîneront également une charge de charge inégale et affecteront une charge triphasée déséquilibrée. C'est pourquoi il est conseillé de prévoir que la longueur des chutes d'acier ne dépasse pas 100 mm.