1. La méthode par solvant est une méthode de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone. Outre le minerai de manganèse et le coke, la composition de la charge comprend également de la chaux. Pendant la fusion, des scories à haute alcalinité sont utilisées pour exploiter l'alcalinité, B=1.3-1.4, et une réduction suffisante est utilisée. Agent, essayez de réduire la teneur en manganèse dans les résidus de déchets et d'augmenter le taux de récupération du manganèse.
2. Méthode sans flux. Pour les minerais riches en manganèse et à haute teneur en oxyde de manganèse, la méthode sans flux peut être utilisée pour fondre le ferromanganèse. La chaux n'est pas ajoutée à la charge lors de la fusion. L'équipement et le fonctionnement sont similaires à ceux du ferrosilicium et il est utilisé dans des conditions d'agent réducteur insuffisant. Lors du fonctionnement dans des scories acides, la température du four est d'environ 1320-1400 degrés inférieure à celle de la méthode par flux. Utiliser cette méthode pour produire non seulement du ferromanganèse qualifié à haute teneur en carbone, mais également du ferromanganèse à faible teneur en phosphore et à faible teneur en phosphore contenant plus de 35 % de manganèse pour la fusion d'alliages de manganèse. Laitier de manganèse riche en fer. Le processus de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone par la méthode sans solvant est continu. La charge est continuellement ajoutée dans le four au cours du processus de fusion. Le lot peut être composé de 300 kg de minerai de manganèse, de 60 à 70 kg de coke et de 15 à 20 kg de déchets d'acier. Lors de la fusion sans solvant, la consommation électrique unitaire du produit est très faible et il est facile de produire du ferromanganèse à haute teneur en carbone et à faible teneur en silicium car la majeure partie du silicium est enrichie dans les scories.
3. La méthode sans solvant utilise la méthode dite « aux scories faiblement acides » entre la méthode avec solvant et la méthode sans solvant. Cette méthode consiste à ajouter une quantité appropriée de chaux ou de calcaire à la charge du four pour contrôler le rapport de basicité des scories m (CaO)/m (SiO2) ou m (CaO+MgO)/m (SiO20) entre 0.6-0.8. Il peut non seulement améliorer le taux de récupération du manganèse, mais également obtenir des scories contenant 25 à 30 % de manganèse et une quantité appropriée de CaO. Ces scories peuvent être ajoutées à la charge du four pour la fusion de l'alliage silicium-manganèse, ce qui permet d'économiser de la chaux et de réduire le risque de déliquescence de la chaux. Augmentez la quantité de poussière dans la charge, améliorant ainsi la perméabilité à l'air de la charge.
