Les ferroalliages - sont une variété de produits, notamment le silicium-fer, le chrome-fer, le manganèse-fer, le silicium - alliage de calcium et autres. Les ferroalliages jouent un rôle important dans les étapes de désoxydation, de purification, de réduction des coûts et d’amélioration de la qualité du processus de fabrication de l’acier.
La production de ferroalliages - est un processus très gourmand en énergie. Généralement, ces produits sont fabriqués à l’aide d’un four à arc submergé, qui chauffe le carbone. Certains ferroalliages à faible teneur en carbone nécessitent la fusion d'un alliage intermédiaire avant de pouvoir être produits par des méthodes de réduction thermique des métaux. Un même ferroalliage peut être de qualité différente. Plus la teneur en éléments de l'alliage est élevée, plus la teneur en carbone, phosphore et autres impuretés est faible et plus le prix est élevé. Cela a également un effet positif sur la production d’acier. Les ferro-alliages sont utilisés dans la production d'acier, il est donc nécessaire de produire des qualités de ferro-alliages appropriées conformément aux exigences en matière de qualité d'acier. Cela réduira le coût de production de l’acier. Le post-traitement des ferroalliages nécessite une classification par composition et taille/forme des particules pour une utilisation optimale. La taille typique des particules des ferroalliages est de 10 à 50 mm. Cela permet à la composition de l'acier fondu et des ferroalliages d'être fondue uniformément pendant le processus de fabrication de l'acier, réduisant ainsi les pertes. Les ferroalliages doivent être cuits avant utilisation pour réduire l'entraînement de gaz dans l'acier en fusion.