Les composants subissent un processus de concassage et une torréfaction ultérieure, puis fondre en utilisant la méthode de l'arc électrique.
La solution finie est solide au site minier et est ensuite écrasée et triée.
Le seuil de température minimum pour la formation de carbure de calcium est de 1619 degrés. Généralement, le processus de production est effectué à une température de 1900-1950. Le processus d'augmentation de la température entraînera la décomposition du carbure de calcium en métal et en carbone.
Le processus de formation de carbure de calcium peut être reproduit à l'aide d'un petit four à arc électrique et d'une alimentation.
L'appareil se compose d'un creuset en graphite ou d'une électrode en carbone, qui est modifié en créant une dépression avant d'ajouter la chaux rapide et du coke, qui sont mesurées dans des proportions égales en fonction de leur poids. Il est connu que le charbon mène un courant efficace dans le mélange, donc le processus dure environ une demi-heure jusqu'à ce que l'arc s'éteint. Après cela, le mélange est autorisé à refroidir, à la suite de laquelle un alliage est formé. Si l'expérience réussit, cet alliage doit contenir de petits morceaux de carbure. Pour vérifier cela, la masse résultante est placée dans l'eau et les bulles de gaz résultantes sont collectées dans un tube à essai inversé rempli d'eau.
Un certain nombre de facteurs peuvent être identifiés qui affectent le taux de formation et les caractéristiques de qualité du produit final, y compris la taille, la densité et la présence d'impuretés dans les matières premières initiales. Il est également nécessaire de prendre en compte les paramètres physiques et techniques de la fournaise et la conformité aux étapes du processus technologique. Malgré la modernisation des processus de production, la production de carbure de calcium reste à forte intensité de main-d'œuvre, nécessitant de grandes zones et des investissements financiers.