Après lavage, tamisage et séchage de la silice brute, le silicium métallique est mélangé dans des proportions variables selon le type d'agent réducteur utilisé.
Différentes proportions de matériaux sont contrôlées par des programmes informatiques et collectées depuis l'entrepôt de l'usine de matériaux sur une bande. Les matériaux sont introduits dans le processus de production pour être mélangés et entrent dans le four électrique. Le processus d’alimentation hautement automatisé et à grande échelle est continu. Un courant électrique est appliqué à l'électrode, qui chauffe le matériau à l'intérieur, atteignant une température élevée de plus de 1 800 degrés Celsius. Le silicium diminue dans la zone intracrânienne et présente des changements de liquide. Il est libéré par une sortie de silicium et coulé en lingots de silicium, qui sont ensuite broyés et conditionnés en poudre de silicium industrielle destinée à la vente.
La méthode de mélange d’oxygène et d’air pour le soufflage par le bas est adoptée. Des briques respirantes pour fournir de l'oxygène par le bas sont installées au bas de l'emballage, et de nombreux tubes de cuivre minces se trouvent à l'intérieur des briques respirantes. L'oxygène et l'air sont introduits à partir de minces tubes de cuivre dans la masse fondue de silicium pour le raffinage. Une fois la purge à l'oxygène terminée, l'air crée également une pression positive dans le silicium fondu à travers les briques perméables à l'air. Le processus de raffinage nécessite davantage de mélange, qui s'effectue selon le principe de l'air comprimé. Son objectif - est de créer des conditions dynamiques pour la réaction des éléments métalliques dans le matériau, d'accélérer la formation de scories, d'éliminer rapidement les impuretés, de réduire les pertes de chaleur et l'adhésion du liquide de silicium.
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