En fait, il existe de nombreuses méthodes de base pour la synthèse du nitrure de ferrosilicium, notamment la méthode de synthèse par combustion flash. Pour que tout le monde comprenne, nous allons présenter cela en détail.
La méthode de synthèse par combustion flash, également appelée méthode de synthèse par combustion continue verticale, est un nouveau procédé développé dans le domaine de la nitruration des métaux ces dernières années. Le nitrure de ferrosilicium qu'il a synthétisé ne contient pas de silicium libre et convient à de grandes quantités. Avec une production continue, le coût de production est considérablement réduit par rapport aux autres méthodes de production, ce qui équivaut à seulement un dixième ou un tiers des autres méthodes de production.
La méthode de synthèse du nitrure de ferrosilicium par combustion flash consiste à ajouter en continu des matières premières en alliage de ferrosilicium de 74 microns depuis le haut d'un four flash-dans un four à azote à 1 400-1 600 degrés Celsius. L'alliage de ferrosilicium 75 s'enflamme lorsqu'il est plongé dans de l'azote à haute température. Il brûle rapidement et le nitrure de ferrosilicium obtenu tombe dans le bain de produit sous l'influence de la gravité.
Outre le nitrure de silicium cristallin en forme de colonne, de minuscules particules rondes de nitrure de silicium et de ferrosilicium, la phase de nitrure de ferrosilicium produite par synthèse par combustion flash ne contient qu'une petite quantité de dioxyde de silicium et une grande quantité de dioxyde de silicium dans la microstructure. Le rapport d'aspect du cristal de nitrure de silicium en colonne est élevé. Le matériau en phase de fer existe sous forme de ferrosilicium et de fer et est distribué dans le nitrure de silicium en colonne. Le matériau d'emballage cristallisé a une structure lâche et une activité élevée.