Le ferrosilicium - est un ferroalliage clé avec un large éventail d'applications dans de nombreuses industries, principalement dans la métallurgie, la fonderie et la production de métaux non ferreux.
1. Industrie sidérurgique
(1) Désoxydant
Mécanisme d'action:
Le silicium se combine avec l'oxygène (O₂) dans l'acier en fusion pour former du dioxyde de silicium (SiO₂), qui forme un laitier qui flotte à la surface, nettoyant ainsi l'acier en fusion et évitant les défauts tels que les pores et les inclusions.
Avantages:
L'efficacité de la désoxydation est supérieure à celle de l'aluminium, le coût est inférieur et est largement utilisé dans la production d'aciers semi-trempés et entièrement revenus.
Quantité de matériau utilisé: Environ3-5 kgferrosilicium consommé par tonne d'acier (ajustable selon le type d'acier).
(2) Additif pour éléments d'alliage
But:
Améliore la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion de l'acier (par exemple acier au silicium, acier à ressort, acier inoxydable).
Améliorer les propriétés électromagnétiques de l'acier (par exemple, l'acier électrique avec une teneur en silicium de3 à 5%).
Types d'acier typiques:
Acier au silicium (acier électrique): Utilisé dans les transformateurs et les noyaux de moteurs, la teneur en silicium varie de2 à 5%.
Acier à ressort (par exemple 60Si2Mn): Le silicium améliore l'élasticité et la résistance à la fatigue.
(3) Additif de teneur en silicium
utilisé pour contrôler la teneur finale en silicium de l’acier fondu afin de garantir que la composition chimique répond aux normes.
2. Industrie de la fonderie
(1) Inoculant
Fonction:
Ajouté avant de couler la fonte (telle que la fonte grise et la fonte ductile) pour favoriser la précipitation du graphite et le raffinement des grains.
Il améliore les propriétés mécaniques (telles que la résistance à la traction et la ductilité) de la fonte.
Dosage:Généralementde 0,2 à 0,8%en poids de fonte fondue.
(2) Production de fonte ductile
Le ferrosilicium est utilisé en combinaison avec le magnésium (Mg) pour stabiliser la réaction de concrétisation et donner une structure sphérique au graphite.
Sélection de variétés: Du ferrosilicium à faible teneur en aluminium (par exemple FeSi75-Al inférieur ou égal à 0,5%) est nécessaire afin de ne pas gêner l'effet de concrétisation.
3. Production de magnésium (procédé Pidgeon)
Le rôle de l'agent réducteur:
Dans un four sous vide à haute température, le ferrosilicium (généralementFeSi75) réagit avec la dolomite calcinée (MgO-CaO) pour réduire le magnésium métallique :
2MgO+Si→2Mg↑+SiO2
Exigences pour le ferrosilicium: teneur élevée en silicium (Supérieure ou égale à 75%), faible teneur en aluminium (Inférieure ou égale à 0,5%), faible teneur en calcium (Inférieure ou égale à 1%) pour améliorer l'efficacité de la récupération.
Efficacité économique: Chaque tonne de magnésium métallique produite nécessite une consommation d'environ1,1 à 1,2 tonnes de ferrosilicium, ce qui revient à30 à 40 % decoût de production du magnésium.
4. Production d'autres ferroalliages
matière première: Le ferrosilicium est utilisé comme alliage intermédiaire pour la production d'alliages de calcium-silicium (Ca-Si), d'alliages de silicium-manganèse (Si-Mn), etc.
Par exemple
Alliage de calcium-silicium: Produit par réaction du ferrosilicium et de la chaux dans un four électrique, utilisé pour la désoxydation et la désulfuration en profondeur de l'acier en fusion.
5. Production de baguettes de soudage
but:
En tant que composant de revêtement de la baguette de soudage, il améliore la fluidité du bain de soudure et augmente la résistance à l'oxydation et la résistance du métal fondu.
Sélection de marque : FeSi45ouFeSi65généralement utilisé, avec une petite taille de particules (0,1-1 mm).