En raison de différentes utilisations, le silicium industriel est classé selon différentes spécifications. Selon la teneur en fer, aluminium et calcium du silicium métalloïde, le silicium métalloïde peut être divisé en différentes qualités, telles que 553, 441, 3303, 2202,1101, etc. Les produits supplémentaires à base de silicium non métallique sont la poudre de micro-silice, le silicium de bord, le silicium noir, les scories de silicium métallique, etc. Parmi eux, la poudre de micro-silice, également appelée fumée de micro-silice, est largement utilisée dans les industries réfractaires et du béton.
The raw materials for smelting industrial silica are mainly silicon dioxide and carbonaceous reducing agents. Since the aluminium, calcium and iron content of industrial silicon is strictly limited, the raw material requirements are also particularly stringent. In silica, SiO2>99,0 %, Al2O3<0.3%, Fe2O3<0.15%, CaO<0.2%, MgO<0.15%; the particle size is 15-80mm.
Les principes de sélection des agents réducteurs contenant du carbone sont : une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en cendres et une bonne activité chimique. Le coke de pétrole à faible teneur en cendres ou le coke de brai est généralement utilisé comme agent réducteur. Cependant, en raison de la faible résistivité et de la faible réactivité de ces deux types de coke, une partie du coke de pétrole devrait être remplacée par du charbon de bois (ou des copeaux de bois) à faible teneur en cendres, à haute résistivité et à forte réactivité. Un peu de charbon bitumineux à faible teneur en cendres doit également être ajouté pour fritter la charge. Il convient de noter que l'utilisation excessive ou complète du charbon de bois augmentera non seulement le coût de production, mais entraînera également une perturbation des conditions du four, telles que la combustion et la destruction dues à un mauvais frittage de la surface du matériau, rendant difficile la formation du charbon de bois. un haut fourneau. Dans la zone de réaction à haute température, une couche de SiC se forme facilement sur la sole du four, ce qui rend difficile l'écoulement de l'acier.