Les principales matières premières pour la fusion du carbure de silicium sont les gisements de silice et le sable de quartz. De plus, le coke de pétrole à base de carbone est utilisé pour produire du carbure de silicium de faible qualité. Dans certains cas, l’anthracite est également utilisé comme matière première. La sciure de bois et le sel sont les principaux ingrédients auxiliaires. En fonction de la couleur, le carbure de silicium peut être divisé en deux catégories principales : le carbure de silicium noir et le carbure de silicium vert. Outre la différence évidente de couleur, il existe également des différences subtiles dans les matières premières utilisées dans le processus de fusion. Pour apaiser vos inquiétudes, mon entreprise vous fournira une explication détaillée de ce processus.
Lors de la fusion du carbure de silicium vert, il est nécessaire de garantir la teneur maximale possible en dioxyde de silicium dans le matériau source, tout en minimisant la présence d'impuretés. Cependant, lors de la fusion du carbure de silicium noir, la teneur en dioxyde de silicium dans la matière première de silicium peut être légèrement inférieure. Le coke de pétrole doit avoir une teneur élevée en carbone fixe, une teneur en cendres inférieure à 1,2 % et une teneur en matières volatiles inférieure à 12,0 %. La taille des particules du coke de pétrole peut être contrôlée à 2 mm ou 1,5 mm. L'ajout de sciure de bois pendant le processus de fusion permet d'ajuster la perméabilité de la charge. La quantité optimale de sciure de bois est généralement comprise entre 3 et 5 %. Le sel est utilisé exclusivement dans la fusion du carbure de silicium vert.