La production d'alliages de ferrovanadium utilisés comme additifs de renforcement de l'acier implique généralement les étapes suivantes :
Sélection des matières premières: Premièrement, le vanadium et le fer de haute pureté sont sélectionnés comme matières premières. La qualité des alliages de ferrovanadium dépend en grande partie de la qualité des matières premières.
Calcul du ratio: Le rapport vanadium/fer est calculé exactement en fonction de la composition requise de l'alliage de ferrovanadium. Alliages de ferrovanadium courants tels que FeV50 et FeV80, les chiffres indiquent le pourcentage de vanadium.
FusibleLes proportions calculées de vanadium et de fer sont fondues dans un four à arc électrique. Pendant le processus de fusion, la température et la durée doivent être strictement contrôlées pour garantir l'uniformité de la composition de l'alliage et obtenir les propriétés physiques et chimiques souhaitées.
Ajout d'azote: Selon les informations fournies, les additifs azotés de vanadium- peuvent grandement améliorer l'effet de renforcement du vanadium et réduire la quantité de vanadium utilisée en utilisant de l'azote peu coûteux pour contrôler le rapport V/N de l'acier fondu dans les limites de 3,0-5,0 [1]. L'introduction de nitrure de vanadium dans les alliages fer-vanadium peut encore augmenter la résistance, la ténacité et la ductilité de l'acier [2].
Nettoyage et mise en bouteille: L'alliage fondu est débarrassé de ses impuretés. L'alliage purifié est coulé dans un moule et laissé refroidir pour former un bloc d'alliage fer-vanadium.
Post-traitement: Si nécessaire, le bloc d'alliage de fer-vanadium peut être soumis à un traitement ultérieur tel que le concassage et le criblage pour répondre aux exigences de granulométrie du client.
Contrôle qualité: Enfin, l'alliage fer-vanadium fini est testé pour sa composition et ses propriétés afin de garantir qu'il répond aux normes d'utilisation comme additif de renforcement.