La méthode la plus simple pour produire du carbure de silicium consiste à faire fondre du sable de silice et du carbone, comme du charbon, à des températures élevées, jusqu'à 2 500 degrés Celsius. Les versions plus foncées et plus courantes du carbure de silicium contiennent souvent des impuretés de fer et de carbone, mais les cristaux de SiC pur sont incolores et se forment lorsque le carbure de silicium est sublimé à 2 700 degrés Celsius. Après chauffage, ces cristaux sont déposés sur du graphite à une température plus basse dans un processus connu sous le nom de méthode Lely.
Méthode Lely:Dans ce procédé, un creuset en granit est chauffé à très haute température, généralement par induction, pour sublimer la poudre de carbure de silicium. La tige de graphite à plus basse température est plongée dans un mélange gazeux, ce qui permet au carbure de silicium pur de précipiter et de former des cristaux.
Dépôt chimique en phase vapeur:Les fabricants produisent également du SiC cubique par dépôt chimique en phase vapeur, une méthode couramment utilisée dans les processus de synthèse à base de carbone et utilisée dans l'industrie des semi-conducteurs. Dans cette méthode, un mélange chimique spécial de gaz est introduit dans un environnement sous vide et combiné avant d'être déposé sur un substrat.
Les deux méthodes de production de plaquettes de carbure de silicium nécessitent d’énormes quantités d’énergie, d’équipements et de connaissances pour réussir.
