Les matières premières doivent être pesées avec précision conformément aux proportions prescrites, avec de petites erreurs. Si la pesée n’est pas précise, l’état du four ne sera pas facile à déterminer et des déchets pourraient même se produire. Les matières premières doivent être séparées en lots dans l’ordre suivant : coke, silice et limaille de fer. La densité apparente du coke est de 0,5 à 0,6 g/cm3, la densité apparente de la silice est de - 1,5 à 1,6 g/cm3 et la densité apparente de la limaille d'acier est de - 1,8 à 2,2 g/cm3. La densité des matières premières varie considérablement. Cet ordre de dosage permet un mélange plus uniforme de la matière première après son déchargement du pipeline de matériaux.
La plupart des matériaux sont pesés sur une balance et on prélève généralement 200 ou 300 kg de silice par lot de matériaux. Un seul lot de matériaux peut être pesé à la fois. Les matières premières préparées sont versées dans une trémie et envoyées vers la trémie supérieure du four via un pont à bande incliné.
Après avoir déchargé la fonte, il est nécessaire de niveler rapidement la surface du matériau, d'accumuler des matériaux chauds ainsi que d'accumuler des matériaux chauds lors de la cuisson du four. Les matières premières excessivement broyées doivent être réparties dans la zone triangulaire et autour de l'électrode, en évitant les collisions avec l'électrode, puis recouvertes de nouvelles matières premières. Selon les exigences en matière de matières premières, de nouveaux matériaux peuvent être directement ajoutés au four via le tuyau de chargement sous la trémie, ou ajoutés au four par la machine de chargement. Les petits fours électriques placent généralement les matériaux du four sur une plate-forme de travail et les ajoutent manuellement au four. Cependant, quelle que soit la méthode d'alimentation utilisée, les matières premières doivent être complètement mélangées.
L'alimentation doit être uniforme. La silice est réduite par l'exposition au coke. Un approvisionnement inégal entraînera l'apparition de zones dans le four avec trop ou pas assez d'agent réducteur, ce qui affectera non seulement le bon déroulement de la réduction, mais perturbera également la répartition du courant dans le four, affectera l'insertion profonde de l'électrode, provoquera un gradient de température inégal dans le four et un retrait du « creuset ». Surtout si la surface de sortie de la fonte est inégale, les conséquences seront plus graves.
Pour garantir que les différentes matières premières sont uniformément réparties dans le four, il est nécessaire de les ajouter de moins en plus fréquemment pour éviter trop ou pas assez de silice, et également pour éviter d'en ajouter le long de la tangente à l'électrode.