Les ferroalliages sont produits en traitant un matériau (concentré de minerai ou minerai) avec une substance qui réduit les oxydes d'éléments chimiques de base. Le minerai est utilisé s'il contient beaucoup de substances qui peuvent être utilisées pour réduire d'autres éléments. Sinon, le concentré de minerai fini est utilisé. Par exemple, le ferrottungsten (les catégories principales sont quelques-uns de 65, quelques 70, quelques 70b) à partir de concentrés de Wolframite et Scheelite contenant plus de 55-65 contenant au moins 53-58% molybdène (mo).
Le minerai ou le concentré concassé est placé dans un four de ferroalloy spécial avec un agent réducteur (charbon, coke, semi-coco, briquettes de tourbe, etc.), ce qui le rend plus durable et actif dans le processus chimique. Dans le processus de fusion, l'agent réducteur extrait un élément (de base) utile de la matière première et du fer primaires. Il se mélange et le sort de la zone de réaction, en arrêtant les processus inversés. Cela permet d'obtenir un ferroalloy avec une teneur élevée de l'élément chimique souhaité. Le produit final peut se présenter sous la forme de lingots de différentes tailles, blocs, blancs, granulés, etc.