Le système de porte de glissière Ladle est un dispositif de contrôle de flux clé dans l'industrie de la métallurgie du fer et de l'acier. Il est principalement utilisé pourContrôle de versement précis de l'acier fondu préciset est largement utilisé danscoulée continue, moulage, raffinageet d'autres processus. Voici ses principaux scénarios et fonctions d'application:
1. Processus de moulage continu (coulée continue)
Fonction de base: Contrôlez l'écoulement de l'acier fondu de la louche vers le tundish pour assurer un processus de coulée continu stable.
Processus de demande
Ladle → Tundish versant
La plaque de glissement régule le débit d'acier fondu pour correspondre à la vitesse de traction de la machine à couler continue et à empêcherdébordement ou déconnexion.
A plaque de glissière multicouche (structure à trois couches)est utilisé pour améliorer l'étanchéité et réduire l'oxydation de l'acier fondu.
Casting de séquence
La plaque de glissement peut être rapidement fermée lors du changement de la louche pour réduire les temps d'arrêt de la production.
Il est utilisé en conjonction avec unBuse longue (linceul)pour protéger le débit d'acier et prévenir l'oxydation secondaire.
Production de types d'acier spéciaux
Acier inoxydable et acier à haut oxygène: plaques de glissières en carbone d'oxyde de zirconium (zro₂-c)sont utilisés pour une plus grande résistance à l'érosion.
Acier de carbone ultra-bas: Plaques de glissières à faible perméabilitésont utilisés pour empêcher l'accumulation de carbone.
2. Casting de lingot
Fonction de base: contrôle la vitesse à laquelle l'acier fondu est injecté dans le moule de lingot pour réduire les défauts de coulée.
Caractéristiques de l'application
Coulant unique: remplissage rapide lorsque la diapositive est complètement ouverte, réduisant les défauts tels que la ségrégation froide et les pores.
Contrôle progressif: un petit débit au début de la coulée pour éviter les éclaboussures; Un débit important à la fin pour assurer un remplissage complet.
Version protectrice: combiné avecprotection des gaz inertespour réduire l'oxydation de l'acier fondu.
3. Métallurgie de ladle
Fonction de base: Contrôler l'écoulement de l'acier fondu pendant les processus de raffinage tels que la fournaise LF et le traitement sous vide RH.
Applications typiques
Alliage du four LF: réguler la glissière de la louche pour contrôler la vitesse à laquelle l'acier fondu pénètre dans la station de raffinage.
RH pour dégmrasser l'aspirateur: la diapositive coopère avec lejoint de chambre à videpour empêcher l'air d'être aspiré.
Processus de traitement du calcium / fil d'alimentation: Contrôle précis du débit au bas de la louche pour assurer une répartition uniforme de l'alliage.
4. Processus métallurgiques spéciaux
(1) Casting de bande
La plaque de glissement nécessiteContrôle de précision ultra-élevé(± 0. 1 mm) pour assurer une formation de bande uniforme.
Frein électromagnétique + liaison de plaque de diapositivesest utilisé pour réduire la turbulence.
(2) Remelting Electro-Slag (ESR)
La plaque de glissement contrôle la vitesse à laquelle l'acier fondu pénètre dans le cristalliseur, ce qui affecte la qualité du lingot ESR.
Il doit être résistant aux températures élevées et à l'érosion par des scories de fluor (par exemplePlaques de diapositives MGO-C).
(3) moulage sous vide
Le système de diapositives a besoinrésistance à l'air élevépour empêcher l'air de s'infiltrer.
Adapté àacier ultra-pure aérospatial.
5. Sélection et optimisation des systèmes de diapositives
Exigences du processus
Casting continu ordinaireRésistance à l'alumine-carbone (al₂o₃-c) Résistance aux chocs thermiques, faible coût
Coulée continue en acier inoxydableRésistance à la glissière en carbone en zirconium (zro₂-c) à une érosion élevée en acier d'oxygène
LF AffinageMagnesium carbon slide (MgO-C) Resistant to high alkalinity slag (CaO/SiO₂>2)
Moulage à videGlissement composite (al₂o₃-zro₂-c) étanchéité à haute perméabilité à faible perméabilité