Le bobinage ressemble à une bobine. Le fil à âme sphérique est un produit en bande d'acier enveloppé de poudre d'alliage en bande. Il peut être classé en différentes utilisations en raison des différentes poudres de revêtement. Le fil fourré en acier est généralement utilisé comme désoxydant, désulfurant ou additif de carbone.
I : Avantages
1. Le coût du fil fourré sphéroïdisant est 10 % inférieur au coût de l’agent sphéroïdisant. Un rouleau de fil sphéroïdisant (2 400 m) prend environ 24 m pour traiter 1 tonne. Un rouleau contient 100 tonnes de fer. Une tonne de ballast contient 83 tonnes de fer.
2. nécessite le remblayage et la pesée de l'agent sphéroïdisant, un travail physique d'une demi-journée et des facteurs tels que la somnolence et la fatigue du travailleur pendant le fonctionnement. La gamme Core ne nécessite pas de processus de remplissage et de pesage manuel, ce qui permet d'économiser des coûts de main d'œuvre.
3- Il y a un barrage au fond du sac de sphéronisation. Après plus de dix fours, il doit être traité manuellement une fois. Cela nécessite la moitié du travail manuel qui n'est pas requis pour les lignes de poudre.
4. Toutes les données de sphéronisation des aliments sont définies et ne doivent à aucun moment être modifiées. La sphéronisation nécessite une opération manuelle et est sujette à des erreurs. L'utilisation de lignes de poudre évite les pertes dues à l'erreur humaine.
5. La sphéronisation facilite le dépoussiérage (les fumées et les poussières sont aspirées lors du traitement à la station de sphéronisation) et la pollution est bien moindre qu'avec un sphéroniseur. Ceci est plus conforme aux exigences de protection de l’environnement.
6. Après la sphéronisation, la sphéricité est élevée, la rondeur de la bille de graphite est élevée et la quantité de graphite est élevée.
II : Inconvénients
1. Le temps de sphéroïdisation et de coulée du fil central ne peut pas dépasser 13 minutes. Par conséquent, par rapport au temps de sphéroïdisation avant de verser l’agent sphéroïdisant, le filament en poudre nécessite un contrôle du temps plus précis.
2- Les pièces moulées réalisées avec du fil sphéroïdisé sont sujettes aux trous d'épingle et au retrait. La raison en est la teneur élevée en magnésium. Il est donc nécessaire de sélectionner la bonne teneur en magnésium du fil en poudre en fonction de la production des pièces moulées.