Selon le document fourni, le coût de production du ferrosilicium 75 (FeSi75) se compose de trois catégories principales : les matières premières, l'électricité et les autres coûts d'exploitation.
1. Principales matières premières
Silice (quartz, SiO2) :C'est la principale source de silicium du ferrosilicium 75.
Semicoke (agent réducteur) :Agit comme un agent réducteur de carbone qui réduit le silicium de la silice. Le document précise que la formulation originale selon laquelle elle « réduit la teneur en silicium » est incorrecte - en fait, le charbon réduit le dioxyde de silicium (SiO2 + C → Si + CO).
Échelle d'oxyde de fer :Régule la composition du ferroalliage, principalement la teneur en fer. Cela contribue également à réduire la teneur effective en dioxyde de silicium dans la charge.
2. Électricité (principal poste de dépense)
La production de ferrosilicium 75 est un processus extrêmement gourmand en énergie.
La consommation spécifique d'électricité est généralement de 8 000 à 9 000 kWh par tonne de produit.
Les coûts de l'électricité représentent généralement 30 à 50 % du coût total de production. Pour cette raison, les prix du ferrosilicium dépendent fortement des tarifs de l’électricité.
3. Autres éléments de coûts
Masse d'électrode pour électrodes autocuisson.
Coûts de main d’œuvre et d’exploitation du four.
Entretien des fours et consommation de matériaux réfractaires.
Coûts logistiques pour le transport du quartz, du coke et des alliages finis.