Le rôle du nitrure de silicium et de manganèse dans le processus de production d'acier

Le nitrure de silicium et de manganèse - est un nouveau type d'additif pour l'acier. Il présente des performances supérieures et des avantages d'application par rapport aux alliages de nitrure conventionnels. Le nitrure de silicium-manganèse a une bonne résistance à la chaleur, une bonne conductivité thermique, une stabilité chimique et une faible dilatation thermique. Il a de forts effets de micro-alliage et de nitruration. Ces effets sont largement utilisés dans les barres en acier au silicium, HRB400 ou supérieures en noyer et dans d'autres domaines. Il y a une grande demande sur le marché.


C'est une matière première importante dans l'industrie sidérurgique. Pendant la fusion, il peut être ajouté comme désoxydant et élément d'alliage pour améliorer la qualité, la dureté, la ductilité, la ténacité, la résistance à l'usure et d'autres propriétés mécaniques de l'acier. Le produit principal de notre société est le nitrure de silicium et de manganèse. Pour remercier tous nos utilisateurs au fil des années et découvrir d'autres façons d'utiliser le nitrure de manganèse, nous allons jeter un œil à ce qu'il peut faire.

Le nitrure de manganèse et de silicium est constitué de 40 -50 % de manganèse. Le manganèse et le soufre peuvent former ensemble un type de soufre appelé MnS, qui a des effets nocifs sur le soufre. Le manganèse peut éliminer l'oxygène de l'acier en se combinant avec FeO pour former du MnOf et améliorer la qualité de l'acier, en réduisant notamment la fragilité et en augmentant la résistance et la dureté. Dans l'acier de construction au carbone de haute qualité, la teneur normale en manganèse est de 0,5 % à 0,8 %, et dans l'acier de construction à haute teneur en manganèse, elle peut atteindre 0,7 % à 1,2 %. La teneur en azote du nitrure de silicium-manganèse est généralement comprise entre 12 et 32 ​​%. Il s'agit d'un nouvel additif d'alliage pour la production d'additifs d'alliage d'acier à haute teneur en azote, d'acier allié spécial et d'acier inoxydable. L'azote est ajouté uniformément à l'acier en fusion pendant le processus de laminage, puis analysé le long des joints de grains. Cela favorise la formation de composés tels que l'azote et le carbone, qui jouent un rôle important dans l'augmentation de la résistance et de la flexibilité de l'acier. Cela rend également l’acier plus résistant et aide à faire fondre des types d’acier précieux.