Après lavage, criblage et séchage, la silice brute est dosée dans des proportions différentes selon le type d'agent réducteur utilisé. Les différentes proportions de matériaux sont contrôlées par des programmes informatiques et collectées sur un tapis roulant depuis l'entrepôt de l'usine. Les matériaux sont ensuite introduits dans le processus de production pour être mélangés et introduits dans le four électrique. Le processus d’alimentation en matériaux hautement automatisé et à grande échelle est continu, garantissant un fonctionnement fluide et efficace. Un courant électrique est connecté à l’électrode pour chauffer le matériau à l’intérieur, atteignant une température élevée de plus de 1 800 degrés Celsius. Le silicium rétrécit dans la région intracrânienne, ce qui donne un état liquide. Le matériau sort par un orifice d'échappement et est coulé en lingots de silicium, qui sont ensuite broyés et conditionnés en poudre de silicium industrielle destinée à la vente.
Le processus de soufflage par le bas mélange l'oxygène et l'air. L'emballage est équipé de briques soufflantes à fond d'oxygène respirant dans lesquelles sont intégrés de nombreux tubes de cuivre minces. L'oxygène et l'air sont soufflés depuis les minces tubes de cuivre vers le silicium fondu pour le raffinage. À la fin de la purge à l'oxygène, l'air crée également une pression positive dans le silicium fondu à travers les briques perméables à l'air. Le processus de raffinage nécessite une agitation supplémentaire, réalisée selon le principe de l'air comprimé. Il s'agit de créer des conditions dynamiques pour la réaction des éléments métalliques dans le matériau, d'accélérer la formation de scories, d'éliminer les impuretés le plus rapidement possible et de réduire les pertes de chaleur et l'accumulation de liquide de silicium.
