Le ferrosilicium 45 et le ferrosilicium 65 - sont des alliages silicium-fer ayant des propriétés et des applications différentes, se distinguant principalement par la teneur en silicium, la composition et les applications industrielles.
Voici une comparaison détaillée :
1. Teneur et composition du silicium
Ferrosilicium 45 : contient 45 % de silicium, avec une teneur en carbone plus élevée (généralement 2 à 3 %) et plus d'impuretés telles que le soufre ou le phosphore. La partie restante - est du fer.
Ferrosilicium 65 : contient 65 % de silicium, une teneur en carbone nettement inférieure (1 à 2%) et moins d'impuretés par rapport au ferrosilicium 45. Cette pureté plus élevée du silicium nécessite une sélection plus rigoureuse des matières premières et des processus de production contrôlés.
2. Caractéristiques physiques
Couleur et texture : Le ferrosilicium 65 est d'une couleur gris plus claire que le ferrosilicium 45 (qui est de couleur gris foncé- ou brunâtre), mais plus foncé que le ferrosilicium 75. Il est relativement cassant en raison de sa teneur en silicium, mais moins cassant que le ferrosilicium 75.
Point de fusion : Son point de fusion est légèrement inférieur à celui du ferrosilicium 45 mais supérieur à celui du ferrosilicium 75, ce qui affecte sa température de traitement dans les applications industrielles.
3. Candidature
Ferrosilicium 45 :
Fusion de l'acier : Utilisé comme désoxydant économique pour éliminer l'oxygène de l'acier en fusion, améliorant ainsi la qualité.
Fonte : Régule le rapport carbone/silicium dans la fonte grise et d'autres produits de fonderie.
Ferrosilicium 65 :
Alliages spécialisés : Utilisés dans la production d'alliages d'aluminium(augmente la fluidité et la résistance à la chaleur) et d'aciers au silicium(augmente les propriétés magnétiques).
Rôle intermédiaire : Agit comme un pont entre le ferrosilicium 45 et 75 dans les applications nécessitant une pureté de silicium modérée, comme certains types de pièces moulées ou des procédés métallurgiques intermédiaires.
4. Processus de production
Ferrosilicium 65 : nécessite des températures de four à arc électrique plus élevées que le ferrosilicium 45, en utilisant de la pierre de quartz purifiée et des agents réducteurs de carbone contrôlés pour obtenir des concentrations de silicium plus élevées. Cependant, elle est moins gourmande en énergie que la production de ferrosilicium 75.
Ferrosilicium 45 : produit selon des normes de matières premières moins strictes et des coûts énergétiques inférieurs, en privilégiant la rentabilité plutôt que la pureté.