I. Matières premières du ferrosilicium
Les principales matières premières utilisées pour la fusion du ferrosilicium sont la silice, le coke et les copeaux d'acier.
II. Matières premières contenant du silicium et leurs exigences
Généralement, seuls le quartz et le quartzite à haute teneur en SiO₂, communément appelés silice, silice pour ferrosilicium, doivent répondre aux exigences suivantes.
1) La teneur en silice dans SiO₂ doit être supérieure à 97 %. Le dioxyde de silicium est un oxyde assez stable et nécessite une température de réaction assez élevée pour être réduit. Si la teneur en SiO₂ de la silice est faible, lorsqu'elle est combinée avec d'autres oxydes (par exemple, Al₂O3, CaO) pour former des composés stables, des températures de réaction plus élevées seront nécessaires, ce qui augmentera la consommation d'énergie électrique et de réducteur et réduira la récupération des éléments. taux. En plus de SiO₂, la silice contient également une petite quantité d'Al₂O3, de CaO et d'autres composés, qui sont tous des substances de scories, plus il y a de scories dans le four, plus les conditions du four sont mauvaises. Par exemple, lorsqu'on utilise de la silice contenant 95 % de SiO₂, la productivité est faible et la consommation électrique est 11 % supérieure à celle de la silice contenant 98 % de SiO₂. Par conséquent, la silice utilisée pour la fusion du ferrosilicium doit contenir plus de 97 pour cent de SiO₂.
2) Les impuretés nocives dans la silice doivent être faibles. La silice dans les principales impuretés est Al₂O3, MgO, CaO, P₂O5 et Fe₂O3. En plus de Fe₂O3, le reste de l'oxyde est constitué d'impuretés nocives. Pour la teneur en Fe₂O3 dans la silice, il n'y a aucune restriction sur Fe₂O3 sauf pour la fusion du silicium industriel.
3) La silice doit avoir de bonnes propriétés anti-explosive. La silice en cours de chauffage, en raison de la transformation cristalline et de la perte d'eau, une fragmentation peut se produire. L'utilisation de ferrosilicium de fusion de silice dans le four à fragmentation grave détériorera sérieusement la perméabilité de la surface du matériau. Par conséquent, pour la silice et le quartzite, en plus d'autres compositions chimiques, il existe des exigences strictes, la résistance à haute température du minerai, c'est-à-dire l'explosion. la résistance est également un indicateur de qualité du minerai.
4) Silice dans le four pour avoir une certaine taille de particules. La silice utilisée pour le dosage de la silice dans la taille des particules du four a un grand impact sur la fusion, la taille des particules est trop petite, contient non seulement plus d'impuretés, mais affectera également sérieusement la perméabilité de la surface du matériau. La granularité est une silice trop grande, facile à provoquer une stratification du matériau du four. Retardez la vitesse de réaction de fusion et de réduction de la charge, de sorte que la silice doit avoir une certaine taille de particule lors du four.
