Introduction

Comprendre le processus de fabricationsilicium-calciumaide l'acheteur international à mieux évaluer les propositions commerciales.

Le prix du CaSi fini ne comprend pas seulement le coût des matières premières.

Il est influencé par :

• composition des matières premières;
• électricité;
• technologie de fusion;
• performance;
• rendement en produit approprié ;
• écrasement;
• tri;
• emballer;
• logistique interne;
• contrôle de qualité.

Par conséquent, deux sociétés peuvent proposer la même qualité de CaSi à des prix différents.

Principaux composants

Les principaux composants sont :

• Silicium
• Calcium
• Fer

En plus d'eux, il existe divers éléments d'accompagnement.

Les matières premières exactes et la technologie dépendent de la production spécifique.

Processus de production

Une chaîne de production simplifiée ressemble à ceci :

Matières premières → Traitement par lots → Fusion → Raffinage → Refroidissement → Concassage → Criblage → Emballage → Inspection

Chaque étape affecte la qualité finale.

1. Préparation des matières premières

Les matières premières doivent être préparées avant de fondre.

À carreaux:

• composition chimique;
• taille;
• humidité;
• pollution;
• stabilité du parti.

Des matières premières instables peuvent entraîner des fluctuations dans la composition du produit fini.

2. Dosage

Les composants sont pesés selon la recette de production.

La précision du dosage est d'une grande importance.

Si les proportions de la matière première changent d’une chaleur à l’autre, la composition chimique du CaSi peut également fluctuer.

3. Fusion

À l’étape suivante, le processus de production de l’alliage à haute température a lieu.

La fabrication est énergivore.

Le coût de l’électricité peut donc influencer considérablement les coûts de production.

Les recherches décrivent également le silicium-calcium comme un matériau utilisé pour affiner et modifier les métaux.

4. Contrôle de la température

La température est l'un des paramètres clés.

Un contrôle insuffisant de la température peut affecter :

• exhaustivité de la réaction ;
• composé;
• sortie;
• qualité de l'alliage.

Par conséquent, les fabricants modernes doivent contrôler le processus technologique à plusieurs étapes.

5. Refroidissement

Après avoir obtenu la masse fondue, le matériau doit être refroidi.

Le mode de refroidissement peut affecter l'état physique du produit et son broyage ultérieur.

6. Écrasement

Le matériau massif résultant, après refroidissement, est broyé aux dimensions requises.

Par exemple:

10 à 50 mm

ou

10 à 60 mm

ou autres fractions sur demande.

7. Tri

Après concassage, le matériau passe par un système de criblage.

La tâche principale de - est d'obtenir la plage de tailles requise.

Par exemple, si le client demande :

10 à 50 mm

les morceaux trop gros doivent alors être séparés et les fines contrôlées dans les limites de la tolérance convenue.

8. Suppression des amendes

En fonction des exigences de l'acheteur, un tri complémentaire pourra être effectué.

Ceci est particulièrement important pour les entreprises utilisant un système d’alimentation mécanisé.

9. Contrôle chimique

Après production, une analyse est effectuée.

À carreaux:

• Californie;
• Si;
• Al ;
• C ;
• P ;
• S ;
• d'autres éléments si nécessaire.

Si le résultat ne répond pas aux spécifications, le lot ne doit pas être expédié en tant que produit standard.

10. Emballage

Ready CaSi peut être conditionné dans :

• gros sacs;
• fûts métalliques;
• conteneurs;
• sacs;
• autre conteneur convenu.

Les fournisseurs russes indiquent les barils en fer, les conteneurs et le MKR-1 parmi les options d'emballage, et notent également séparément la nécessité d'une protection contre l'humidité.

11. Pourquoi la production affecte le prix

Le prix du CaSi peut augmenter comme :

Électricité

Le processus de fusion nécessite des coûts énergétiques importants.

Matières premières

Les variations du coût des matières premières contenant du silicium et du calcium affectent le coût.

Logistique

Si les matières premières doivent être transportées sur une longue distance, la composante transport augmente.

Conditionnement

Un emballage spécial ajoute également au coût.

Contrôle de qualité

Les exigences élevées en matière d'analyse et de tri augmentent les coûts de production.

Pourquoi un fournisseur peut-il vendre moins cher qu’un autre ?

Il y a plusieurs raisons possibles :

• différentes capacités de production ;
• différents coûts des matières premières ;
• différents coûts de l'électricité;
• disponibilité du matériel d'entrepôt;
• emballage différent ;
• faction différente;
• différents niveaux d'impuretés;
• conditions de livraison différentes.

Un prix bas ne signifie donc pas en soi une mauvaise qualité.

Mais un prix élevé ne garantit pas en soi une meilleure qualité.

Que demander au fabricant

Si un acheteur souhaite comprendre les capacités de fabrication d’un fournisseur, il peut demander :

• Fabriquez-vous du calcium et du silicium en-interne ?
• Quelles qualités pouvez-vous produire ?
• Quelles gammes de tailles sont disponibles ?
• Pouvez-vous fournir un COA par lots ?
• Pouvez-vous fournir des photos de production ?
• Quelle est votre capacité de production mensuelle ?
• Pouvez-vous organiser une inspection-par un tiers ?

Comment la production est liée à la stabilité de la qualité

La stabilité est l'un des principaux indicateurs de fiabilité.

Si le fabricant est en mesure de conserver à peu près la même composition d’un lot à l’autre, l’acheteur peut avoir un plus grand contrôle sur le processus de fabrication.

Pour les grandes entreprises métallurgiques, cela est souvent plus important qu'une petite différence de prix.

Fabrication sur commande

Certains acheteurs exigent :

• certaine teneur en Ca ;
• certaine teneur en Si ;
• faible Al;
• faible P ;
• faible S ;
• taille spéciale;
• emballage spécial.

Dans ce cas, le fabricant doit confirmer au préalable la possibilité de production.

Vous ne devez pas d'abord conclure un contrat et déterminer ensuite si l'usine peut répondre aux exigences.

Contrôle de production avant expédition

Avant d'emballer, vous devez confirmer :

• Composition chimique
• Taille des particules
• Poids du lot
• État d'emballage
• COA

Après cela, le lot peut être transféré pour une expédition à l’exportation.

Conclusion

Productionalliage de calcium et de siliciumcomprend plusieurs étapes successives : préparation des matières premières, dosage, fusion, refroidissement, concassage, tri, analyse et conditionnement.

Pour un acheteur international, comprendre cette chaîne permet de correctement évaluer :

Prix ​​+ Qualité + Livraison + Capacité du fournisseur

plutôt que de considérer le prix comme seul critère.

FAQ

1. De quoi est fabriqué le CaSi ?

Les principaux composants sont le silicium, le calcium et le fer.

2. La production de CaSi est-elle gourmande en énergie ?

Oui, le processus de fusion nécessite une quantité importante d’énergie.

3. Pourquoi le coût de l’électricité affecte-t-il le prix ?

Parce que c'est une part importante des coûts de production.

4. Comment la fraction 10-50 mm est-elle produite ?

Une fois produit et refroidi, l’alliage est broyé et trié par taille.

5. Est-il possible de commander une fraction différente ?

Oui, si les capacités de production permettent de répondre à cette exigence.

6. La composition est-elle vérifiée après production ?

Oui, l’analyse chimique est un élément important du contrôle qualité.

7. Qu'est-ce que le COA par lots ?

Il s'agit d'un certificat d'analyse pour un lot de production spécifique.

8. Est-il possible de commander du CaSi avec une faible teneur en Al ?

Oui, sous réserve de spécifications et de capacités de production appropriées.

9. Est-il possible de commander du CaSi avec de faibles P et S ?

Oui, de telles exigences peuvent être incluses dans les termes de référence.

10. Est-il possible de produire du CaSi sur commande ?

Oui, des spécifications standards et personnalisées sont possibles selon le fabricant.

11. Comment connaître la capacité de production de l'usine ?

Vous pouvez demander au fournisseur des informations mensuelles sur la capacité de production.

12. Pourquoi deux lots du même fabricant sont-ils différents ?

De petits écarts sont possibles, il est donc nécessaire d'établir des fourchettes acceptables dans le contrat.

13. Dois-je vérifier les matières premières ?

Pour une production stable, le contrôle des matières premières est d’une grande importance.

14. Que se passe-t-il après la fonte ?

Le matériau est refroidi, broyé, trié et soumis à un contrôle qualité.

15. Pourquoi est-il important de connaître le fabricant ?

Parce que la capacité de production réelle influence la stabilité de la qualité, les délais de livraison et la capacité à répondre aux exigences individuelles.