Méthode du haut fourneau : Le minerai de manganèse, le coke et la chaux sont ajoutés dans le haut fourneau pour la fusion afin d'obtenir du ferromanganèse de haut fourneau contenant 52 % à 76 % de manganèse/0,4 % ~ 0,6 phosphore. Comme la seule différence entre le haut fourneau et le four électrique pour la fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone est la source de chaleur, la structure, la géométrie et la méthode de fonctionnement des deux fours sont différentes, mais le principe de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone dans les deux fours est le même. .
Cependant, les deux fours utilisent le même type de fusion de minerai de manganèse pour que la teneur en phosphore du produit obtenu ne soit pas la même, plus le produit du haut fourneau est élevé que celui du four électrique {{0}},07 % ~ 0,11%. Cela est dû à la composition de la charge de fusion du haut fourneau de la ration de coke pour la fusion au four électrique 5 ~ 6 avec, donc il y a plus de phosphore de coke dans l'alliage, et la température du four de fusion du haut fourneau est plus basse, et donc la volatilité du phosphore. dans le processus de fusion que le four électrique est inférieure à la volatilité d'environ 10 pour cent.
Il existe trois méthodes de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone par la méthode du four électrique, à savoir la méthode sans solvant, la méthode avec solvant et la méthode sans solvant. Ce qui suit est une description de la méthode couramment utilisée pour la fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone : méthode au solvant.
Méthode au solvant. La méthode au solvant est une méthode couramment adoptée pour la fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone. En plus du minerai de manganèse, du coke dans la composition de la charge, il y a de la chaux, fondant avec une alcalinité élevée d'opération de scories, B=1.3 ~ 1,4, l'utilisation d'un réducteur suffisant, a été de minimiser la teneur en manganèse dans les scories, pour améliorer le taux de récupération du manganèse.
