En fonction de la source de chaleur, elles peuvent être divisées en méthodes carbone-thermique, électrothermique, électrosilicium et métallothermique.
Dans la méthode thermique au carbone, la source de chaleur pour la fusion est principalement la chaleur de combustion du coke, et une partie du coke est également utilisée comme agent réducteur pour réduire la teneur en oxyde du minerai. La production a lieu dans un haut fourneau.
Avec la méthode de chauffage électrique, la source de chaleur pour le processus de fusion est principalement l'énergie électrique, et
Les matériaux carbonés sont utilisés comme agents réducteurs pour réduire la teneur en oxyde du minerai. La production s'effectue principalement de manière continue dans un four avec une source de chaleur minérale, telle que le ferrosilicium et le ferromanganèse.
Dans le procédé au silicium chauffé électriquement, le silicium ou le siliciure de l'élément d'alliage à extraire est utilisé comme agent réducteur pour réduire la teneur en oxyde du minerai. La source de chaleur est en partie une chaleur chimique libérée lors de l’oxydation du silicium, et la majeure partie de la chaleur insuffisante provient de l’énergie électrique. La production de ferroalliages par cette méthode est réalisée dans un four à arc électrique périodique, par exemple du manganèse à moyenne et faible teneur en carbone et des alliages de terres rares.
Dans la méthode métallothermique, des granulés d'aluminium et de la poudre de ferrosilicium à 75 %-, et parfois un mélange de silicium et d'aluminium, sont souvent utilisés comme agents réducteurs. L'utilisation du silicium comme agent réducteur principal est appelée méthode thermique au silicium, et l'utilisation de l'aluminium comme agent réducteur principal - est appelée méthode thermique à l'aluminium.