Quelles sont les principales différences entre le ferrosilicium 72 et 75

Les acheteurs comparent souventferrosilicium72 et 75 comme simple différence de prix à la tonne. En pratique, le « noyau de différence » apparaît après la livraison : dans quelle mesure l'entrée est-elle contrôlable, dans quelle mesure la sortie de Si est-elle cohérente d'un lot à l'autre et si les impuretés et l'état physique s'intègrent dans votre fenêtre de processus. Sur le papier, la différence en Si semble faible, mais dans la vraie vie, elle peut devenir perceptible si vous avez des objectifs chimiques stricts ou si la croissance des fines devient un coût caché. Ci-dessous - se trouve une comparaison appliquée, du point de vue des résultats d'achat et de fusion.

Ferrosilicium

Blocs de ferrosilicium

Question 1 : Quelle est la différence fondamentale entre le ferrosilicium 72 et 75 ?
Réponse 1 :La différence fondamentale est la teneur en silicium de -. Le FeSi 75 transporte plus de Si par tonne que le FeSi 72, il nécessite donc généralement moins de masse d'entrée pour la même quantité de Si. Cela peut améliorer la précision du dosage et réduire les pertes de manutention. Mais il est plus correct de comparer non pas le prix par tonne, mais le coût-par-effectif-Si, en tenant compte des pertes dues aux fines, à l'oxydation et à la dispersion entre les lots.

Question 2 : Le FeSi 75 réduit-il toujours le coût total par rapport au FeSi 72 ?
Réponse 2 :Pas toujours. Si le FeSi 75 est livré avec des fines plus élevées, une large distribution de tailles ou une grande variation d'un lot à l'autre, le Si effectif peut être pire que le programme stable FeSi 72. La marque avec un peu moins de Si mais une meilleure « intégrité physique » gagne souvent en termes de coût total car elle réduit la rémunération des opérateurs et les ajustements tardifs.

Question 3 : Quelle marque offre un timing de désoxydation plus contrôlé ?
Réponse 3 :Cela dépend de l'alimentation et du mélange, mais FeSi 75 permet souvent d'introduire moins de poids pour le même Si, ce qui peut faciliter le contrôle du timing si la dissolution se déroule bien. Dans ce cas, le principal facteur de timing reste la faction et le point d’entrée, et non le nombre « 72 ou 75 » lui-même. Si le FeSi 72 est fourni dans une gamme de tailles plus étroite et avec moins de fines, il peut être plus prévisible que le FeSi 75 de qualité plus large.

Question 4 : Pourquoi les clients constatent-ils des rendements en Si différents entre FeSi 72 et FeSi 75 ?
Réponse 4 :La cause la plus courante de - est la condition physique :
- les morceaux trop gros se dissolvent tardivement ;
- les fines en excès s'oxydent tôt ou sont perdues comme de la poussière ;
- une composition de grains large crée une dispersion dans le temps de réaction.
Ces facteurs « dépassent » souvent la différence nominale de Si entre 72 et 75.

Question 5 : Les impuretés sont-elles systémiquement différentes entre FeSi 72 et FeSi 75 ?
Réponse 5 :Il n’existe pas de règle universelle. Le profil d'impuretés dépend davantage des matières premières et des pratiques de four d'un fabricant particulier que de l'étiquette « 72 ou 75 ». Dans le même temps, le FeSi 75 est souvent acheté pour des programmes plus « stricts », c'est pourquoi certains fournisseurs le proposent avec des limites plus strictes, notamment sur le P/S. Le chemin le plus sûr - consiste d'abord à déterminer vos maxima d'impuretés, puis à COA plusieurs lots.

Question 6 : Quelles impuretés sont le plus souvent maîtrisées pour l’acier et la fonderie ?
Réponse 6 :Commencez généralement par P et S, puis évaluez Al et Ca si la technologie est sensible aux inclusions ou aux pratiques de scories. Si le carbone est important, fixer un maximum en C. Point clé - limites applicables en PO et COA avec traçabilité par ID de lot.

Question : Est-il possible de passer du FeSi 72 au FeSi 75 sans changer de procédé ?
Réponse : Il est nécessaire de recalculer le débit d'entrée et de vérifier le timing de dissolution sur un lot test.

Question : Le FeSi 75 - est-il toujours de « qualité supérieure » au FeSi 72 ?
Réponse : Pas nécessairement. La qualité est souvent déterminée par la cohérence du lot, les impuretés et l'état physique plutôt que par l'étiquette de la marque.

Question : Quel est le moyen le plus rapide de réduire la consommation de ferrosilicium ?
Réponse : Contrôlez la fraction et les fines pour protéger le Si efficace et réduire les pertes.

- Nous vous aidons à choisir une nuance en fonction du coût-par-Si efficace-et des pratiques de fusion réelles, et non via une comparaison du « prix par tonne ».
- Approche axée sur la stabilité : traçabilité par ID de lot et possibilité d'estimer le COA sur plusieurs lots.
- Emballage et chargement qui préservent les fractions et réduisent la croissance des fines dans la logistique.
- Modèles de bons de commande-pour l'acceptation par fraction et les amendes afin de réduire les litiges et d'accélérer l'inspection à l'arrivée.

Nous nous concentrons sur les programmes d'approvisionnement à long terme où la répétabilité du rendement en Si est importante. En tant que fournisseur d'usine avec des livraisons directes et une capacité mensuelle stable, nous sommes attentifs à l'exécution : cohérence des lots, étiquetage clair et emballage export qui préserve la fraction pendant le transport. Base de production - environ 30 000 m² ; exporter vers - 100+ pays et régions ; 5 000+ clients. Nous fournissons du ferrosilicium, du silicium métallurgique et d'autres produits métallurgiques et aidons nos clients avec des conseils pratiques sur les spécifications et l'acceptation.