Quelles sont les principales différences entre le ferrosilicium 45 et 65

Dans la sidérurgie, la question de la désoxydation est rarement « est-ce que le ferrosilicium fonctionne ? La bonne question - est de savoir dans quelle mesure son fonctionnement est prévisible : à quelle vitesse l'oxygène chute, quelle est la stabilité de la production de Si et quel niveau de « compensation » l'opérateur a besoin d'une chaleur à l'autre. C'est là que le ferrosilicium 45 et 65 peuvent différer sensiblement. Le niveau Si - n’est qu’une partie du tableau ; en pratique, la différence se fait souvent par le point d'injection, le temps de dissolution, la fraction, les fines et la stabilité du lot.

Ferrosilicium

Blocs de ferrosilicium

Question 1 : Comment le ferrosilicium désoxyde-t-il l'acier ?
Réponse 1 :Le ferrosilicium - est un support en silicium. Le silicium a une grande affinité pour l'oxygène, donc lorsqu'il est introduit correctement, il lie l'oxygène dissous et réduit la formation d'oxydes. Au niveau de l'atelier, le résultat est visible comme un affinement plus stable de la composition chimique et moins de « surprises » en termes de pureté du métal.

Question 2 : Pourquoi le ferrosilicium 65 est-il souvent perçu comme « plus résistant » que le ferrosilicium 45 en désoxydation ?
Réponse 2 :Le FeSi 65 contient plus de silicium par tonne d'alliage que le FeSi 45. Si le poids d'entrée était le même, le FeSi 65 donnerait un plus grand potentiel de désoxydation. En pratique, la masse est généralement adaptée à la cible Si ou au point final du processus, mais le FeSi 65 produit encore souvent un résultat plus contrôlable : moins de masse de matériau est nécessaire pour le même apport de Si, ce qui réduit les pertes de manipulation et améliore la précision du dosage -, à condition que la fraction et l'alimentation soient contrôlées.

Question 4 : Comment le ferrosilicium 65 est-il habituellement produit ?
Réponse 4 :Le FeSi 65 est généralement produit dans des fours électriques de fusion de minerais à partir de matières premières contenant du silicium (souvent d'origine quartz) et de sources de fer. Ensuite, la masse fondue est libérée, l'alliage durcit, après quoi il est broyé et tamisé en fractions. C’est à ce stade que la différence se fait en grande partie : un concassage trop agressif augmente les fines, tandis qu’un mauvais contrôle du criblage élargit la distribution granulométrique et rend la dissolution moins prévisible.

Question 5 : Que signifie « empreinte digitale d'alimentation » pour FeSi 65 ?
Réponse 5 :Cela signifie que le modèle d'impuretés suit souvent les matériaux d'entrée. Si la matière première comporte un P ou un S plus élevé, ce risque peut être transféré à l'alliage s'il n'est pas contrôlé par la sélection des matières premières et des pratiques de four cohérentes. Par conséquent, il est important que l’acheteur examine non pas un seul COA, mais plusieurs COA provenant de différents lots.

Question 6 : Pourquoi la forme physique est-elle presque aussi importante que la chimie ?
Réponse 6 :Dans les applications de fusion, FeSi 65 est sélectionné pour un apport efficace de silicium. La fraction affecte directement la vitesse et la pureté de dissolution :
- Les morceaux trop gros se dissolvent plus lentement et donnent un temps de réaction dispersé.
- Les fines en excès s'oxydent plus rapidement et sont perdues lors des surcharges, réduisant ainsi le rendement effectif.
- Une distribution de taille large rend l'entrée moins gérable et peut apparaître sous forme de dispersion chimique.
C'est pourquoi les acheteurs recherchent des sujets tels que « taille de pièce feSi 65 pour la fabrication de l'acier » et « comment réduire le gaspillage de fines ».

Question 6 : Quelles impuretés contribuent le plus souvent aux différences de désoxydation entre 45 et 65 ?
Réponse 6 :L'influence est souvent indirecte - en raison de limitations en matière de stabilité et de qualité. Généralement, P et S sont surveillés (risques de conformité et de pénalité), ainsi que Al et Ca (sensibilité du procédé, exigences d'inclusion, comportement des scories). Même avec le même Si, la variation des impuretés et « de lot à lot » peut modifier la stabilité de la masse fondue et nécessiter un apport supplémentaire.

Question 7 : Pourquoi y a-t-il « plus de scories » ou « moins de pureté » avec un seul lot ?
Réponse 7 :Souvent, le coupable n’est pas un seul élément, mais une combinaison d’oxydation, de fines et d’un mauvais timing d’apport. Les matériaux poussiéreux et les fines élevées s'oxydent plus rapidement et se transforment en scories, ne fournissant pas un apport utile de Si. Cet effet peut être plus visible avec FeSi 45 en raison de -la masse plus importante de l'entrée, mais il est également possible avec FeSi 65 si l'état physique est faible.

Question 8 : Quand est-il raisonnable pour un acheteur de choisir le ferrosilicium 45 au lieu du 65 pour la désoxydation ?
Réponse 8 :FeSi 45 est choisi si le processus et la chaîne d'approvisionnement sont déjà mis en place pour cette marque et que vous pouvez contrôler la fraction, les fines et les pratiques d'entrée ; ou si les exigences physiques jouent un rôle clé dans votre scénario, plutôt que le Si maximum. Si l'objectif - est un contrôle plus strict de la désoxydation et un rendement prévisible en Si, de nombreux clients préfèrent le FeSi 65 car il réduit le poids d'entrée et améliore souvent la manipulation - à condition d'obtenir des lots cohérents et une classification correcte.

Question 9 : Quelles conditions PO réduisent le plus fortement la propagation de la désoxydation ?
Réponse 9 :Il est préférable de corriger les paramètres vérifiés :
- Chimie : minimum/plage de Si et maximums d'impuretés pour vos nuances d'acier.
- Fraction : la gamme principale de morceaux pour votre méthode de service.
- Petit détail : une limite stricte (pourcentage en dessous d'une taille donnée) avec la définition d'une base de test.
- Traçabilité : identification du lot sur les sacs et conformité au COA d'un lot spécifique.
- Acceptation et réclamations : base d'échantillonnage et fenêtre de réclamation.

Ces points offrent souvent une stabilité pour un Si efficace plutôt que de négocier plusieurs dollars par tonne.

Question : Est-il possible de remplacer le ferrosilicium 45 par 65 sans modifications ?
Réponse : Il est préférable de recalculer le débit d'entrée et de vérifier le moment de dissolution. Un lot d’essai est plus sûr que de passer directement au volume.

Question : Quelle marque est la meilleure pour une désoxydation rapide ?
Réponse : Cela dépend de la faction et du point d'entrée. En pratique, le FeSi 65 dans une fraction contrôlée donne souvent des temps de réaction plus prévisibles si le site est adapté à cela.

Question : Pourquoi les résultats de la désoxydation varient-ils même avec la même marque ?
Réponse : La croissance des fines, l'oxydation et la propagation des lots réduisent le Si efficace et obligent l'opérateur à compenser.

Question : Que faut-il vérifier en premier si l'augmentation de Si- est inférieure à celle prévue ?
Réponse : Distribution granulométrique, teneur en fines, oxydation de surface et si le COA est spécifique à un lot.

- Spécifications pour la désoxydation : nous aidons à fixer la fraction et les fines afin que cela se reflète dans la sortie Si, et pas seulement dans la « marque dans les documents ».
- Stabilité sur plusieurs lots : nous travaillons avec la traçabilité afin que vous puissiez lier le résultat de fusion à un lot entrant spécifique.
- Un emballage qui protège la fraction : nous réduisons l'abrasion et la croissance des fines dans la logistique, qui affectent directement le Si efficace.
-Modèles de bons de commande pratiques- : la base d'échantillonnage et la fenêtre de réclamation sont formulées à l'avance pour réduire les litiges et les temps d'arrêt.

Nous travaillons avec des clients qui perçoivent les désoxydants comme une ressource technologique essentielle. En tant que fournisseur direct de l'usine avec une capacité mensuelle stable, nous prêtons attention à ce qui affecte vos résultats financiers : la cohérence des lots, un étiquetage clair et un emballage qui préserve les fractions pendant le transport. Base de production - environ 30 000 m² ; exporter vers - 100+ pays et régions ; 5 000+ clients. En plus du ferrosilicium, nous fournissons du silicium métallurgique et d'autres produits métallurgiques pour aider à construire des programmes d'approvisionnement durable.