Application et caractéristiques de l'utilisation du carbonateur

Le recarburateur - est un produit utilisé pour augmenter la teneur en éléments carbonés (C). Tout au long du processus de fabrication de l'acier, divers facteurs entraînent une diminution des composants de carbone dissous, ce qui dégrade la qualité de la tôle d'acier inoxydable finie. Par conséquent, les aciéries achètent souvent des recarburateurs pour résoudre le problème de la réduction de la teneur en carbone dans le processus de fabrication de l’acier. Il existe de nombreux types de recarburateurs, notamment les recarburateurs au graphite, les recarburateurs au coke de pétrole, les recarburateurs au charbon de forge, etc. Applications des recarburateurs au graphite : Les recarburateurs au graphite peuvent améliorer la composition de l'alliage des pièces moulées. Les recarburateurs de graphite sont une application clé pour convertir rapidement la fonte en graphite. Les recarburateurs en graphite ont également pour fonction de réduire le temps de recarburation et d'améliorer l'effet de recarburation réel. Utilisation de recarburateurs de coke de compagnie : L’utilisation de recarburateurs de coke de compagnie permet un contrôle raisonnable de la température. La recombustion du coke de pétrole peut être utilisée pour améliorer le niveau de revenus de l'industrie métallurgique. Les recarburateurs de coke de pétrole ont la même application que l'environnement naturel de l'industrie métallurgique fine. Les carburateurs en carbone forgé ont une application raisonnable pour la recarburation, et les carburateurs en carbone forgé ont pour objectif de réduire la durée de l'étape de recarburation.

Avantages de l'agent cémentant : L'agent cémentant est largement utilisé et trouve certaines applications dans les industries de la sidérurgie, du forgeage, de la fusion et autres. Il possède des propriétés physiques élevées et peut mieux s’adapter aux avantages du processus de fabrication. La carburation du fer dans cette zone évite la fonte à basse température et la fonte grise. L'application spécifique du carburateur affecte principalement l'ensemble du processus de production. Il existe de nombreux avantages qui peuvent réduire intelligemment le temps de carburation, améliorer l'effet de carburation réel, augmenter la quantité de ferraille d'acier ajoutée, utiliser efficacement les ressources et réduire les coûts de production.

1. Méthode d'entrée du four : convient pour la fusion dans un four à induction. Selon les dispositions de la technologie de traitement, la méthode d'application réelle varie légèrement d'une entreprise à l'autre. Lors de la fusion dans un four électrique à moyenne fréquence, un four de chauffage en position inférieure peut être ajouté en fonction des exigences de préparation ou de l'équivalent carbone, et le taux de récupération peut atteindre plus de 95 % ; le fer fondu est fondu, s'il n'y a pas d'ajustement suffisant du diagramme de division du temps du carbone, avec des scories de four pures, ajoutez d'abord un carburateur, en fonction de la température du fer fondu, du mélange par induction électromagnétique ou du mélange artificiel de dissolution et d'absorption du carbone, le taux de récupération est d'environ 90%, si le processus de carbonisation à ultra-basse température est sélectionné, c'est-à-dire le recyclage des déchets de fer fondu seulement partiellement fondu dans des conditions de basse température, tous les carburateurs sont ajoutés en même temps, et l'autre est exposé à sa fonte fondue. fer avec des déchets solides et recyclés, et pressé dans la surface du fer en fusion. Ainsi, la carbonisation de la fonte en fusion atteint plus de 1,0 %.

2. En pulvérisant de la poudre de graphite dans le sac extérieur du four, en utilisant de la poudre de graphite comme agent carburateur, la quantité de souffle est de 40 kg/t. On s'attend à ce que la teneur en carbone de la fonte fondue puisse être augmentée de 2 à 3 %. À mesure que la teneur en carbone du fer fondu augmente lentement, le taux d’utilisation du carbone diminue. L'atomisation de la poudre de graphite pour la carburation utilise généralement de l'azote comme milieu, mais dans des conditions de production industrielle, il est plus pratique d'utiliser de l'air comprimé, et l'oxygène dans l'air est comprimé pour compenser les changements chimiques lorsque la température diminue, et la restauration de l'atmosphère de l'entreprise est propice à l'amélioration de l'effet réel de la carburation. Carburation pendant le déchargement du fer : 100 à 300 poudres de graphite peuvent être mises dans des sacs ou lavées dans des bidons de fer avec débit. Une fois le fer libéré, il est complètement agité pour faire fondre le carbone, le digérer et en absorber le plus possible. Le taux de récupération du carbone est d'environ 60 %.