Y a-t-il des défauts internes dans les gros blocs de ferrosilicium ?
Oui, les gros blocs de ferrosilicium peuvent présenter des défauts internes. Tous les blocs n'en possèdent pas, et de nombreux blocs fonctionnent parfaitement, mais les défauts internes sont une possibilité réelle-principalement en raison de la façon dont le ferrosilicium se solidifie et refroidit après le taraudage. La clé est de comprendre quels types de défauts existent, à quoi ils ressemblent dans la pratique et quand ils sont réellement importants.
Q & A
Q1 : Quels types de « défauts internes » peuvent apparaître dans les gros blocs de FeSi ?
Les plus courants sont assez simples :
Porosité ou cavités de retrait: petits vides à l'intérieur du bloc provoqués par la solidification et la contraction lors du refroidissement.
Fissures internes: pas toujours visible de l'extérieur, mais peut se former lorsque les contraintes de refroidissement sont élevées.
Inclusions ou scories piégées : morceaux de matériau non métallique-qui peuvent être enfermés à l'intérieur si la séparation n'est pas propre.
Ségrégation: légères différences de composition entre les zones, causées par une solidification inégale (généralement mineures, mais possibles).
Ceux-ci ne sont pas propres au ferrosilicium, mais la nature fragile du FeSi rend certains défauts plus faciles à remarquer une fois le bloc cassé.
Q2 : Pourquoi les grands blocs sont-ils plus susceptibles de rencontrer ces problèmes que les petits blocs ?
À cause du refroidissement. Un gros bloc refroidit lentement à l’intérieur et plus rapidement en surface. Cette différence de température crée une contrainte, et la contrainte conduit à des fissures. De plus, lorsqu'une masse de métal fondu est épaisse, il est plus facile de former des vides de retrait à l'intérieur lors de la solidification.
Les plus petites tailles concassées ne présentent souvent pas de défauts internes visibles simplement parce qu'elles sont déjà décomposées -toutes les zones faibles sont "supprimées" lors du processus de concassage.
Q3 : Comment les défauts internes affectent-ils les performances dans la fabrication de l'acier ou le moulage ?
Cela dépend du type de défaut :
Porosité et fissuresaffectent principalement la façon dont le bloc se brise et la cohérence de sa taille. Ils ne modifient généralement pas la composition chimique, mais ils peuvent augmenter les fines et la poussière lors de la manipulation, ce qui peut entraîner des pertes.
Scories ou inclusions piégéespeut avoir plus d'importance. Ils n'ajoutent pas de silicium utile et, dans certains processus, ils peuvent contribuer à une charge supplémentaire de scories ou d'inclusion.
SégrégationCe n'est généralement pas dramatique, mais dans les applications sensibles, les utilisateurs préfèrent des lots stables et uniformes.
Dans la plupart des fabrications d'acier standard, les défauts internes sont davantage un problème de manipulation et de cohérence qu'un « désastre de qualité de l'acier ». Le processus fonctionne toujours, mais son efficacité n’est peut-être pas aussi bonne.
Q4 : Existe-t-il un moyen simple de vérifier si les blocs présentent des défauts internes ?
Quelques contrôles pratiques sont couramment utilisés :
Contrôle visuel des bris: cassez quelques blocs et recherchez de grandes cavités, d'étranges taches sombres (scories), ou des zones friables anormales.
Taux d'amendes après manipulation: si les blocs génèrent trop de fines lors du transport, les fissures internes en sont souvent la cause.
Cohérence COA + stabilité du lot: les défauts sont souvent corrélés à un mauvais contrôle du processus, de sorte que des lots incohérents éveillent des soupçons (pas toujours, mais souvent).
Pour les contrats importants ou les utilisations sensibles, certains acheteurs effectuent-des inspections par des tiers ou demandent des photos/vidéos pendant le chargement et l'échantillonnage.
Q5 : Comment réduire le risque de-défauts internes dans l'approvisionnement ?
Généralement par le biais de la discipline de production et d’emballage :
pratique de taraudage et de refroidissement stable
séparation propre des scories
concassage et criblage contrôlés (même s'il s'agit de grumeaux, un bon criblage reste important)
emballage solide pour réduire les dommages causés par les impacts
De plus, de nombreux utilisateurs choisissentgammes de morceaux examinées(comme 10 à 50 mm) au lieu de très gros blocs, car les matériaux broyés et criblés ont tendance à être plus cohérents en termes de comportement de manipulation et de fusion.
Conclusion
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