Le processus d'hydrogénation à froid est la norme industrielle pour le traitement des sous-produits parmi les producteurs nationaux. Au cours des trois dernières années, la capacité totale d'hydrogénation à froid de ces producteurs a atteint 31,45 millions de tonnes par an, la plus grande capacité atteignant 150,000 tonnes par an. Ceci est obtenu avec une consommation électrique d'environ 0,5 kWh/kg TCE, soit plus de 70 % inférieure à celle de l'hydrogénation à chaud.
L'utilisation globale des sous-produits est l'une des tâches clés. Lors du processus de production de poudre de silice de haute pureté, l'emballage des sous-produits est nettoyé et renvoyé au système pour utilisation. Dans la plupart des entreprises, les sous-produits, la silice et le tétrachlorure de silicium, sont disproportionnés en présence d'un catalyseur pour produire de la silice, qui est purifiée et renvoyée au système pour utilisation. L'HCl est envoyé en synthèse ou directement en hydrogénation à froid. Cela se traduit par une réduction significative de la consommation de matières premières.
Le développement et l'application de méthodes de purification innovantes, notamment l'adsorption et l'élimination des impuretés, la distillation sous pression pour purifier les poudres de silice de haute pureté avec des plaques de tamis efficaces incorporant des charges, et les processus de purification couplés ont abouti à des améliorations marquées de la qualité des produits avec des réductions significatives de la consommation d'énergie. En 2009, la consommation typique de vapeur à l'usine était de 200 tonnes par tonne et elle a maintenant été réduite à 30 tonnes par tonne ou moins, ce qui représente une réduction de la consommation de vapeur de plus de 70 %. Le processus de nettoyage des raccords sous pression a également entraîné une réduction de 45-70 % de la consommation d'eau recyclée aux étages supérieurs.
