1) L'ébullition se produit lorsque des matériaux humides du four sont mélangés avec des matériaux du four, ce qui entraîne un dégazage inégal et une atomisation de grandes quantités de matériaux du four. La magnésie contient de l'eau et peut être atomisée sous forme de bac à sable.
2) Le mélange de matériaux du four n’est pas uniforme et le processus de fusion n’est pas non plus uniforme.
3) La répartition de la chaleur dans l'appareil est inadéquate, la réaction est lente et le temps de fusion est excessif. Ce problème peut être attribué à trois facteurs principaux : une quantité insuffisante d’agent réducteur, un faible taux de dégagement de chaleur et une faible température de préchauffage du matériau du four. Ces facteurs contribuent à la formation d’un choc thermique pendant le processus de fusion. Une quantité importante de scories s'accumule à la base du lingot de fer, ce qui s'accompagne de la présence de particules de fer dans les scories ou d'un manque de fusion entre le lingot de fer et les scories, qui sont relativement lâches ou contiennent des scories.
4) L'optimisation de la répartition de la chaleur dans l'unité ou de la température de préchauffage favorise davantage de réactions et davantage de mélange des scories, ce qui peut conduire à des projections de scories. Le lingot de fer se caractérise par sa dureté et sa résistance à la fracture, tandis que sa teneur en aluminium est élevée, ce qui peut entraîner une baisse de la production.
Phénomènes anormaux lors de la fusion du ferrotitane
Oct 16, 2024
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L'utilisation du ferromolybdène
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